Маркировка - инструмент
Cтраница 1
 |
Примерный расчет числа работников мастерской централизованной заточки. [1] |
Маркировка инструмента производится клеймением номера ИРК или окрашиванием в установленный для ИРК цвет. [2]
 |
Примерный расчет числа работников мастерской централизованной заточки. [3] |
Место маркировки инструмента указывается в чертеже. Для каждой инструментально-раздаточной кладовой устанавливаются свои номера клеймения и цвет окраски. [4]
Обозначения в графе Маркировка инструмента типа УНИ в зависимости от применяемого механизма: А-инструмент в двухзубовом исполнении для опрессовки алюминиевых жил; I А - инструмент в однозубовом исполнении для опрессовки алюминиевых жил. [5]
На, многих заводах для маркировки инструментов, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, применяют другой раствор. Он состоит из 50 г висмута азотнокислого основного, 40 г никеля азотнокислого, 240 мл азотной кислоты, 10 мл серной кислоты и остальное - до 1 л - воды дистиллированной. [6]
 |
Коронка КСК с синтетическими алмазами АСПК. / - корпус коронки. 2 - АСПК. 3 - матрица. [7] |
Каждая коронка, выпускаемая отечественной промышленностью, имеет свой индекс, который наносится на ее корпус при маркировке инструмента. Каждая коронка имеет свой паспорт, в котором отмечаются данные по ее отработке. Коронка вместе с паспортом должна быть возвращена заводу-изготовителю для рекуперации ( извлечения) оставшихся алмазов с целью их повторного использования. [8]
Например, Даймлер-Крайслер требует от своих поставщиков маркировать поставляемые и применяемые изделия, материалы и процессы сборки специальными символами: shield ( S), если к ним предъявляются особые требования по безопасности как в самой корпорации, так и в законах; diamond ( D) - при специальных требованиях к качеству и надежности, не регулируемых законами; pentagon ( P) - при маркировке инструмента, оборудования и измерительной техники, если имеются специальные корпоративные требования. [9]
Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки - механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем - вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы: клеймильный автомат модели СИ-022М ( клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 - для клеймения цилиндрических инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25 - для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. [10]
Безопасность при высокоскоростной обработке достигается не только конструктивными методами, необходимо соответствующее к ней отношение операторов. Обязательна маркировка инструмента с указанием максимально допустимой частоты вращения, а также приложение специальных инструкций по надлежащей сборке, балансировке и ремонту инструмента. [11]
Оправка для установки сверл и другого концевого инструмента показана на рис. 86, а. Оправка устанавливается в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку инструмента. [12]
Применение данного варианта позволяет значительно сократить запись условного обозначения, предусмотренного стандартом, но затрудняет поиск инструмента. Этот вариант возможен при определенной организации технологической подготовки и управления производством, обеспечивающей поиск и хранение инструмента, или возможен при введении на инструмент дополнительной маркировки в соответствии с правилами данных рекомендаций, хотя за этим стоят дополнительные затраты на маркировку инструмента. [13]
Компании предъявляют собственные требования к аудитам и проверкам, корректирующим мероприятиям, аттестации и испытаниям отдельных видов продукции и процессов. Например, Даймлер-Крайслер требует от своих поставщиков маркировать поставляемые и применяемые изделия, материалы и процессы сборки специальными символами: shield ( S), если к ним предъявляются особые требования по безопасности как в самой корпорации, так и в законах; diamond ( D) - при специальных требованиях к качеству и надежности, нерегулируемых законами; pentagon ( P) - при маркировке инструмента, оборудования и измерительной техники, если имеются специальные корпоративные требования. Другим специфическим требованием Даймлер-Крайслер является проведение корректирующих действий при выявленных несоответствиях по четко регламентированному плану, которьШ включает в себя: описание проблемы; определение причины; первичные действия и их сроки; постоянные действия и их сроки; порядок контроля и одобрения. [14]
Выбор и назначение допусков и посадок по стандартным системам требует от конструкторов меньше времени, обоснований и проверок по сравнению с внесистемными, так называемыми специальными допусками и посадками. Уже при построении системы в нее закладываются обобщенные функциональные и технологические закономерности, учитывающие наиболее распространенные разновидности соединений и влияние размерных параметров деталей на характер и требуемую точность соединений. Дальнейшая рационализация достигается тем, что стандартные наборы допусков и посадок облегчают систематизацию опыта их назначения и разработку различных руководств, методик и рекомендаций по выбору допусков и посадок, обучение конструкторов и производственного персонала. Условные обозначения допусков и посадок, устанавливаемые в стандартных системах, упрощают оформление чертежей и другой технической документации, облегчают маркировку инструментов и калибров. [15]
Страницы: 1