Маркировка - деталь
Cтраница 2
Машина комплектуется устройством для маркировки деталей порошком. Порошковый маркер представляет собой горелку-резак с порошковым питателем, в который насыпан цинковый порошок. Порошок подается в резак, расплавляется в греющем факеле и образует прочно держащуюся на месте маркировку или разметку. [16]
Цветовую окраску используют для маркировки деталей и условных обозначений. [17]
Перед разборкой узлов проверяют маркировку деталей и при необходимости ее выполняют; измеряют положения регулирующих элементов дроссельных, сливных и предохранительных клапанов, а также установочных величин систем защиты и регулирования приводных турбинок. Результаты измерений записывают в формуляры ремонта. [18]
После контроля проводится сортировка и маркировка деталей. Детали, не годные для восстановления, маркируются красной краской. На каждую разобранную нефтепромысловую машину составляется дефектовочная ведомость. [19]
В случае необходимости устанавливают схему маркировки деталей, узлов и блоков ( в строгой увязке с указаниями чертежей), порядок испытания, приемки и сдачи трубопроводов, объемы сдаточной технической документации, не установленные техническими условиями на монтаж и правилами Госгортехнадзора и мероприятиями по технике безопасности. [20]
На специализированных инструментальных заводах процесс маркировки деталей механизирован. Что касается инструментальных цехов машиностроительных предприятий, маркировка приспособлений, штампов, пресс-форм в большинстве случаев выполняется вручную с подбором необходимых цифр и букв. При этом затрачивается очень много времени на нахождение того или иного знака; качество маркировки получается очень низкое. [21]
 |
Влияние направления импульсов ультразвуковых колебаний на величину эхо-сигнала от дефекта.| Ультразвуковая дефектоскопия замков бурильных труб. [22] |
После контроля производят сортировку и маркировку деталей. [23]
В ряде случаев клеймение и маркировку деталей и собранных узлов осуществляют по методу электроискровой обработки. Этот способ позволяет нанести изображение клейма любого вида, что нередко используется в декоративных целях. [24]
 |
Общий вид и схема электрографа. [25] |
В ряде случаев клеймение и маркировку деталей и собранных узлов осуществляют по методу электроискровой обработки. Этот способ позволяет нанести изображение клейма любого вида, что нередко используется и в декоративных целях. [26]
Результаты дефектации и сортировки фиксируют путем маркировки деталей краской. При этом зеленой краской отмечают годные для дальнейшего использования детали, красной - негодные, желтой - детали, требующие восстановления. Количественные показатели дефектации и сортировки деталей фиксируют также в дефектовочных ведомостях или при помощи специальных суммирующих счетных устройств. Эти данные после статистической обработки позволяют определять или корректировать коэффициенты годности, сменности и восстановления деталей. [27]
Результаты дефектации и сортировки фиксируют путем маркировки деталей краской. При этом зеленой краской отмечают годные для дальнейшего использования детали, красной - негодные, желтой - требующие восстановления. [28]
Для достаточно больших отливок указываются место маркировки детали, ее характер, а также содержание и шрифт маркировки. [29]
Последний снимает с роликового конвейера лист, снабженный маркировкой деталей, и укладывает его в одну из пачек на позиции, служащей буферным накопителем заготовок между линиями. [30]
Страницы: 1 2 3 4