Мартенсит - углеродистая сталь
Cтраница 1
Мартенсит углеродистой стали при 200 переходит в менее твердое состояние, в троостит и далее в сорбит. Поэтому эту сталь иногда называют красностойкой. Структура твердых сплавов разлагается вследствие выгорания кобальта. [1]
 |
Сравнительная зависимость образом зависит от содержания в ней. [2] |
Благодаря этому высокая твердость стали сохраняется до температуры 560 - 600 С, тогда как мартенсит углеродистой стали начинает распадаться при 200 - 240 С, что снижает твердость стали. [3]
Зарождению хрупких трещин способствует локальная концентрация микронапряжений около скоплений дислокаций в мартенсите. Следовательно, мартенсит углеродистых сталей обладает пониженным сопротивлением зарождению и особенно низким сопротивлением развитию хрупких трещин. [4]
 |
Зависимость прокаливав - ливаемостью. Чем выше. [5] |
Мо, V, Сг способствуют образованию красностойкого мартенсита. Благодаря этому высокая твердость стали сохраняется до температур 560 - 600 С, тогда как мартенсит углеродистой стали начинает распадаться при 200 - 240 С, что снижает твердость стали. Высокая красностойкость - весьма ценное - свойство инструментальной стали. Инструмент в процессе резания нагревается, и, если сталь не красностойка, она теряет твердость и режущие свойства. [6]
Например, в инструментальных быстрорежущих сталях карбидо-образующие элементы W, Мо, V, Сг способствуют образованию красностойкого мартенсита. Благодаря этому высокая твердость стали сохраняется до температур 560 - 600 С, тогда как мартенсит углеродистой стали начинает распадаться при 200 - 240 С, что снижает твердость стали. [7]
Характерной особенностью быстрорежущей стали является высокая красностойкость, которая значительно выше красностойкости углеродистой стали. Это объясняется различием химического состава сталей, влияющим на строение мартенсита. В закаленном состоянии мартенсит углеродистой стали представляет твердый раствор углерода в а-железе с такой же концентрацией, как и у исходного аустенита. [8]
Массивные детали, которые должны быть закалены насквозь, изготовляются поэтому только из легированных сталей. Если их сделать из углеродистой стали, то именно-по-тому, что они массивные, фактическая скорость охлаждения даже их поверхностных слоев получится меньше критической скорости закалки, и твердость на поверхности будет низкая. Иногда думают, что твердость мартенсита легированных сталей выше твердости мартенсита углеродистых сталей. Твердость мартенсита закаленных сталей - и углеродистых и легированных - зависит только от содержания углерода: кривая зависимости твердости мартенсита закаленных углеродистых сталей от содержания углерода ( фиг. [9]
Влияние никеля на эрозионную стойкость перлитных сталей в состоянии нормализации отражает зависимость на рис. 100, а. При дальнейшем увеличении содержания никеля сталь переходит в мартенситный класс. Исследования показывают, что никелевый мартенсит обладает большей эрозионной стойкостью, чем мартенсит углеродистых сталей. [10]
Закалка является основной и важнейшей операцией термической обработки инструмента, определяющей в значительной мере вместе с последующим отпуском его стойкость в процессе эксплуатации. Закалка должна обеспечивать высокую твердость, износоустойчивость, теплостойкость и высокую механическую прочность инструмента. Этим требованиям удовлетворяет наличие мартенсита в закаленной стали. Мартенсит углеродистой стали представляет собой твердый раствор углерода в а-железе, который обладает низкой теплостойкостью. [11]
Страницы: 1