Легированный мартенсит

Cтраница 1

Легированный мартенсит ( более темно травящийся на фото 9.66) в усилении шва. [1]

Диаграмма состояния системы железо - хром.| Влияние углерода на расширение области f - Fe в же-лезохромистых сплавах. [2]

Легированный мартенсит более пластичен, чем углеродистый, и называется игольчатым ферритом. Но присутствие в структуре металла последнего все же увеличивает общую твердость и хрупкость шва, а также околошовной зоны, заметно снижая ударную вязкость. Поэтому здесь возможно появление холодных трещин. Кроме того, следует снижать скорость охлаждения металла, для чего целесообразно предварительно подогревать изделия до температуры 250 С и выше в зависимости от содержания углерода и хрома в стали. [3]

С получается недостаточно легированный мартенсит. Наибольшая твердость в стали Х12Ф1 получается при закалке с 1075 С. Дальнейшее повышение температуры приводит к снижению твердости вследствие еще большего растворения хромистых карбидов и увеличения количества остаточного аустенита. [4]

Диаграммы изотермического распада аустенита для трех классов сталей. [5]

После охлаждения на воздухе структура стали содержит легированный мартенсит с включениями избыточных карбидов. Использование таких сталей невелико. [6]

Обработка холодом способствует превращению остаточного аустенита в легированный мартенсит, причем нет необходимости проводить многократный отпуск - достаточно провести только один отпуск. [7]

Возникает в результате очень длительного или многократного нагрева выше области А вследствие обогащения карбидов М9С вольфрамом, что уменьшает их растворимость при закалке, вследствие чего получается недостаточно легированный мартенсит. [8]

Быстрорежущие стали, в отличие от углеродистых и легированных сталей группы 1, обладают красностойкостью. Легированный мартенсит быстрорежущей стали и выделяющиеся из него сложные карбиды вольфрама и ванадия весьма устойчивы против коагуляции при повышенных температурах, возникающих i ри резании ( см. фиг. [9]

Рлияние температуры закалки на твердость, количество остаточного аустенита и изменение длины ( ДО - Сталь Х12Ф1 ( Автор. [10]

На рис. 292 дана диаграмма, показывающая твердость ( HRC) и количество аустенита ( % А) в стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалки. Сначала с повышением температуры закалки твердость возрастает. Это объясняется тем, что хромистые карбиды плохо растворяются в аустените, и при закалке 850 - 900 С получается недостаточно легированный мартенсит. Наибольшая твердость в стали Х12Ф1 получается при закалке от - 1075 С. Дальнейшее повышение температуры ведет к снижению твердости вследствие еще большего растворения хромистых карбидов и увеличения количества остаточного аустенита. [11]

Состав высокохромистых сталей для штампов холодного деформирования в %. [12]

Сначала с повышением температуры закалки твердость возрастает. Это объясняется тем, что хромистые карбиды плохо растворяются в аустените, и при закалке с температур 850 - 900 получается недостаточно легированный мартенсит. Дальнейшее повышение температуры ведет к снижению твердости вследствие еще большего растворения хромистых карбидов и увеличения количества остаточного аустенита. [13]

Страницы: 1