Получаемые масла - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы считаете, что никому до вас нет дела, попробуйте пропустить парочку платежей за квартиру. Законы Мерфи (еще...)

Получаемые масла

Cтраница 1


Получаемые масла имеют достаточно удовлетворительные качества. Изменяя условия проведения процесса и таким образом глубину или степень полимеризации, можно влиять на характер получаемых масел в сторону получения масел более легких или: более тяжелых.  [1]

Получаемые масла имеют достаточно удовлетворительные качества. Изменяя условия проведения процесса и таким образом глубину или степень полимеризации, можно влиять на характер получаемых масел в сторону получения масел более легких или более тяжелых.  [2]

С использованием немецкого оборудования ( установки фирмы Клекнер) проводится эффективная очистка нефтепродуктов, а получаемые масла соответствуют техническим требованиям к маслам для смазки оборудования нефтепромыслов.  [3]

4 Схема процесса каталитической гидроизомеризации ( фирма British Petroleum.| Схема процесса кат литической депарафинизации масел и средних дистиллятов ( фирма Mobile Oil. [4]

Показатели процесса фирмы British Petroleum, полученные для трех видов сырья, представлены в табл. 4.8. Получаемые масла и дистиллят характеризуются небольшим образованием продуктов гидрокрекинга. Исключение составляет переработка трансформаторного масла.  [5]

Из данных табл. 1 видно, что продукты, полученные при применении всех трех способов очистки, отличаются друг от друга по выходам и качеству. В условиях же одинакового выхода рафинатов при очистке фенолом получаемые масла обладают наилучшими показателями плотности, коэффициента преломления, ВВК и аналиновой точки. При очистке серной кислотой получаются масла с наихудшими показателями. Масла ацетоновой очистки занимают промежуточное положение.  [6]

Выделяемый в этих условиях i атомарный кислород усиливает процессы полимеризации и окис-1 ления нежелательных компонентов, в результате чего они выпадают в осадок и удаляются механическим путем. При примене - нии этой технологии значительно сокращаются потери полезных 1 фракций, а получаемые масла обладают высоким качеством.  [7]

8 Результаты гидродоочистки масел различной вязкости. [8]

Для одновременной гидродоочистки различных масел установки обычно выполняют трехпоточными. В табл. 52 приведены результаты гидродоочистки масел на одной из промышленных установок. Получаемые масла характеризуются повышенным индексом вязкости, хорошим цветом, низкой коксуемостью. По всем этим показателям гидродоочищенные масла превосходят масла контактной доочистки. Высокая восприимчивость к присадкам позволяет получать на основе гидродоочищенных масел высококачественные товарные масла, значительно превосходящие масла на базе продуктов контактной доочистки.  [9]

В настоящее время полимеризация этилена в смазочные масла успешно проводится уже непрерывным способом. Основными отличительными факторами являются значительно меньшее давление и значительно большая объемная скорость. Получаемые масла более однородны, обладают значительно большей вязкостью и еще лучшим индексом вязкости.  [10]

11 Результаты гидродоочистки масел различной вязкости. [11]

Для одновременной гидродоочистки различных масел установки обычно выполняют трехпоточными. В табл. 52 приведены результаты гидродоочистки масел на одной из промышленных установок. Получаемые масла характеризуются повышенным индексом вязкости, хорошим цветом, низкой коксуемостью. По всем этим показателям гидродоочищенные масла превосходят масла контактной доочистки. Высокая восприимчивость к присадкам позволяет получать на основе гидродоочищенных масел высококачественные товарные масла, значительно превосходящие масла на базе продуктов контактной доочистки.  [12]

В настоящее время полимеризация этилена в смазочные масла успешно проводится уже непрерывным способом. Основными отличительными факторами являются значительно меньшее давление и значительно большая объемная скорость. Получаемые масла более однородны, обладают значительно большей вязкостью и еще лучшим индексом вязкости.  [13]

В зависимости от количества отбеливающей глины получаемые масла представляли собой красно-коричневые, сильно флуоресцирующие, или светло-желтые, слабо флуоресцирующие продукты. В этих маслах содержится менее 1 % хлора.  [14]

15 Схема переработки отработанных масел селективными растворителями ( Ульрих-процесс. 1 - резервуар для отработанного масла. 2 - предварительный сырьевой испаритель. 3 - экстракционная колонна. 4 - отпарная колонна. 5 - реакторы. 6 - подогреватель. 7 - вакуумная колонна. 8 - фильтр-пресс. 9 - резервуар для пропана. Потоки. I - вода и бензин. II - пропан. III - остаток. IV - отбеливающая глина. V - пар. VI - регенерированное масло. [15]



Страницы:      1    2