Оставшееся масло

Cтраница 3

Синтол можно превратить в углеводороды путем обработки его под давлением при 420 С; при этом наблюдается отщепление воды, а оставшееся масло представляет смесь предельных и непредельных углеводородов. [31]

Синтол можно превратить в углеводороды путем его обработки под давлением Н2 при 420; при этом наблюдается отщепление воды, а оставшееся масло представляет смесь предельных и непредельных углеводородов. [32]

Зависимость кислотности слоев и качества сульфоната от глубины сульфирования. [33]

Как видно из данных табл. 39, водомаслорастворимый сульфонат, выделенный из нижнего слоя сульфированного масла АС-6, может солюбилизировать и собственную масляную фазу ( оставшееся масло АС-6) и масляный раствор сульфоната из верхнего слоя сульфированного масла АС-6. Поэтому, если совместно защелачивать верхний и нижний слои кислого масла каустиком, то получается масляный раствор сульфоната, который, растворя -: ясь в воде, образует либо коллоидный прозрачный раствор, либо эмульсии. [34]

Из этой фракции отгоняется ( путем подачи в низ колонны пара с температурой 240 - 260) легкая часть, направляемая обратно в колонну 22; из куба колонны 24 оставшееся масло ( V-масло) через погружной холодильник направляется в складские емкости V-масла. [35]

Из этой фракции отгоняется ( путем подачи в низ колонны пара с температурой 240 - 260) легкая часть, направляемая обратно в колонну 22; из куба колонны 24 оставшееся масло ( называемое V-маслом) через погружной холодильник направляется в складские емкости V-масла. [36]

Горячие смазанные детали и изделия помещают на специальные столы или устройства у ванны с решетками для стекания излишка масла и после охлаждения протирают их с целью удаления избытка на них оставшегося масла и следов налетов; после этого детали поступают на онтроль качества оксидного покрытия. [37]

Изъятие масла из фреонового испарителя производится путем непрерывного отбора незначительного количества жидкого агента с растворенным в нем маслом, последующим испарением агента в отдельном прямоточном испарителе ( теплообменнике) и сливом оставшегося масла во всасывающую линию. Доля отводимого агента не должна быть более 1 / 0 от количества, притекающего из конденсатора. Испарение отводимого агента используется обычно для переохлаждения жидкого агента на пути его к регулирующему вентилю. [38]

После отстаивания добавляют 0 5 вес. Оставшееся масло нейтрализуют едким натром до слабо щелочной реакции и добавляют в нужном количестве в рабочую ванну. [39]

За счет отвода пара во всасывающую линию этого же компрессора в ректификаторе поддерживается низкое давление, и фреон выкипает. Оставшееся масло стекает в картер вследствие разности уровней. [40]

Вязкий продукт реакции охлаждают приблизительно до 100 и непрореагировавший бромистый триметилеи удаляют перегонкой с паром. Оставшееся масло отделяют, сушат и растворяют в 80 мл кипящего спирта. Эфир отгоняют и получают 63 г М - ( З - бромпропил) - фталимида, который все еще содержит в небольшом количестве дифталимидосоединение. [41]

В результате образовалось два жид - I ких слоя, из которых нижний промыт 100 мл 2 N водного NaOH, а затем водой. Оставшееся масло перегнано в вакууме. [42]

С, эфирный слой промыт холодным разбавленным раствором NaOH, затем водой, высушен, упарен. Оставшееся масло растворено в 10 мл абсолютного спирта при 40 С и оставлено при 20 С на 1 - 2 часа. XLIV отфильтрованы и перекристаллизованы из кипящего абсолютного спирта. [43]

Оставшееся масло, полученное после извлечения эфиром и упаривания последнего, подвергали перегонке с парами воды для удаления образовавшегося дибензи-ла. [44]

Принципиальная схема процесса получения масла полимеризации высших олефииов. [45]

Страницы: 1 2 3 4