Cтраница 1
Оксидированное льняное масло предназначается для изготовления алкид-ных смол, масляностирольных лаков и для других целей. [1]
Оксидированное льняное масло является нетоксичным, пожароопасным материалом. Хлопчатобумажная ткань, пропитанная оксидированным льняным маслом ( например, обтирочные концы), способна самовозгораться. [2]
Олифу из оксидированного льняного масла получают растворением 5 г 10 % - ного раствора резината кобальта, 5 г 10 % - ного раствора резината марганца и 4 г 10 % - ного раствора резината свинца в 100 г льняного оксидированного масла. Олифа высыхает в течение 12 ч от пыли и за 24 ч полностью. [3]
Условную вязкость оксидированного льняного масла марок ЛО-60, ЛО-110 и ЛО-170 определяют по ГОСТ 8420 - 74 на вискозиметре ВЗ-4 при 20 0 5 С. [4]
Продукт ЛО-30 - оксидированное льняное масло, термически обработанное. [5]
Навеску 66 г оксидированного льняного масла загружают в круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником и термометром. Затем добавляют 1 г перекиси бензоила и нагревают колбу на песочной бане до 140 - 150 С. К нагретому маслу по каплям при непрерывном перемешивании в течение 1 5 ч добавляют 34 г стирола, в котором предварительно растворяют 1 г перекиси бензоила. После этого смесь нагревают в течение 6 ч, поддерживая температуру 140 - 160 С. Затем выключают обогрев, охлаждают колбу до 120 С и вводят в нее 9 г 10 % - ного раствора резината кобальта, 50 г ксилола и 50 г лакового бензина. [6]
Полунатуральные олифы, представляющие собой смеси оксидированного льняного масла с растворителями, имеют небольшое йодное число и мало способны к самовозгоранию. Искусственные олифы совершенно не способны самовозгораться. [7]
После тщательного перемешивания с помощью вакуума загружают оксидированное льняное масло, затем тунговое масло. После этого реакционную массу охлаждают до 80 - 100 и производят отгонку непрореагировавшего стирола с помощью вакуума около 600 мм ртутного столба. Готовую смолу из реактора при температуре 80 - 120 сливают в тару. [8]
Для определения совместимости смолы разогретую смолу ФЛ-39 совмещают с оксидированным льняным маслом марки ЛО-60 ( ТУ 6 - 10 - 1204 - 76) в соотношении 1: 1 по массе. Смесь тщательно размешивают, наливают в цилиндр емкостью 100 мл ( ГОСТ 1770 - 74) и рассматривают в проходящем свете. После испытания не должно наблюдаться расслаивания смолы. [9]
Раствор оксиполимеризованного льняного масла ( ТУ 6 - 10 - 1354г - 73) - продукт термической обработки оксидированного льняного масла, растворенный в уайт-спирите; однородная жидкость желто-коричневого цвета. [10]
Раствор оксиполимеризованного льняного масла ( ТУ 6 - 10 - 1354 - 73) - продукт термической обработки оксидированного льняного масла, растворенный в уайт-спирите; однородная жидкость желто-коричневого цвета. [11]
Оксидированное льняное масло является нетоксичным, пожароопасным материалом. Хлопчатобумажная ткань, пропитанная оксидированным льняным маслом ( например, обтирочные концы), способна самовозгораться. [12]
Отечественная промышленность изготавливает 3 марки олифы-оксоль: В - на основе оксидированного льняного масла; СМ - на основе оксидированной смеси льняного или конопляного масла с подсолнечным - ( 2: 1); ПВ - на основе окисленных гидратированного подсолнечного, гидратированного соевого или рафинированного рыжикового масел. [13]
Отечественная промышленность изготавливает 3 марки олифы-оксоль: В - на основе оксидированного льняного масла; СМ - на основе оксидированной смеси льняного или конопляного масла с подсолнечным ( 2: 1); ПВ - на основе окисленных гидратированного подсолнечного, гидратированного соевого или рафинированного рыжикового масел. [14]
Масляностирольную смолу изготовляют в реакторе из нержавеющей стали с мешалкой, паровой рубашкой и холодильником. В реактор загружают половину общего количества стирола, тунгового масла и гидроперекись кумола, включают обратный холодильник, мешалку и размешивают массу 30 мин, загружают оксидированное льняное масло и снова размешивают 30 мин. [15]