Получающееся масло

Cтраница 1

Получающееся масло весьма близко по своим свойствам к маслу GG-906 или СС-908 и обычно смешивается с ними. [1]

Получающееся масло весьма близко по своим свойствам к маслу СС-903 или СС-908 и обычно смешивается с ними. [2]

Получающееся масло извлекают эфиром, и желтый раствор промывают раствором бикарбоната натрия. Из эфирного раствора, высушенного сульфатом натрия после отгонки эфира перегонкой в высоком вакууме получают гидроперекись индана. [3]

При промывке получающегося масла едкой щелочью даже на холоду происходит заметное растворение масла с образованием как ацетилфенил-аланина, так и свободного р-фенил-р-аланина. [4]

Характеристика сточных вод от перегонки смолы. [5]

Сточные воды образуются при дистилляции смол, промывке получающихся масел и охлаждении оставшегося после разгонки смол пека; в сток сбрасываются также лодсмольные воды смолохранилшц. [6]

Хлористый алюминий используется возогнанный, количество его - 3 % на получающееся масло. [7]

Хлористый алюминии используется возогнанный в количестве 6 - 8 % на получающееся масло. [8]

Такое повышение температуры при полимеризации даже на короткий срок заметно влияет на качество получающегося масла. [9]

По Дианину [1081], смешивают 100 г фенола с 20 г двууглекислой соды и 200 мл воды; затем приливают по каплям при встряхивании раствор 20 г перманганата калия в 1500 мл воды и 150 г концентрированной серной кислоты, разбавляют реакционную смесь затем водой, отделяют получающееся масло, промывают его 500 мл холодной воды и кипятят многократно, добавляя по 100 мл воды. [10]

После фильтрации масло направляют в складские емкости. Получающееся масло весьма близко по своим свойствам к сырому м аслу СС-906 или СС-908 и обычно смешивается с такими же маслами, получаемыми в основном процессе обработки продуктов полимеризации. [11]

Необходимую жирность сливок можно получить также двукратным сепарированием, причем получившиеся при первом сепарировании сливки промывают водой и снова сепарируют. Структура получающегося масла коренным образом отличается от структуры обычного сливочного масла: в последнем влага внедрена в толщу масла в виде мельчайших росинок, мелешинское же масло представляет собой в структурном отношении обогащенные жиром сливки, в к-рых вода распределена в форме мельчайших канальцев. Такая структура приводит к ряду существенных недочетов: к большей его усушке при хранении и к быстрой его порче под влиянием бактерий и плесеней. Вместе с тем масло приобретает, особенно после замораживания, сильную крошливость. [12]

При этом давление повышается до 18 - 21 ати и начинается реакция полимеризации. При повышении температуры реактор начинают охлаждать, так как при температуре выше 160 - 170 ухудшается качество получающегося масла. Реактор охлаждают до 120 - 130 и поддерживают такую температуру до конца полимери - зации. На загрузку реактора и вывод его на нормальный температурный режим ( 120 - 130) требуется 50 - 60 мин. [13]

Экспериментально установлено, что в аппаратах малого объема материал стенок аппарата заметно влияет как на скорость реакции, Так и на качества продуктов полимеризации. В аппаратах малого объема ( до 100 л), изготовленных из железа, полимеризация протекает медленно, выходы масел небольшие и качества масел низкие. Замена железа хромовыми и хромоникелевыми сталями ( например сталь V - zA с содержанием 18 % хрома и 8 % никеля или сталь N-6 с содержанием 6 % хрома, 0 35 % молибдена и 0 25 % ванадия) резко повышает скорость реакции, увеличивает выходы и улучшает свойства получающихся масел. [14]

Чем выше эта температура, тем ниже вязкость масла; уменьшение вязкости масла улучшает проникновение его во внутренние поры адсорбента и поэтому более полно используется его поверхность и более полно указанные примеси извлекаются из масла. При повышении температуры для отпаривания продуктов разложения необходимо увеличить расход водяного пара. Повышенный расход пара способствует также более интенсивному контакту между глиной и маслом. Если же повышать температуру не увеличивая расхода пара, то можно снизить эффект очистки, так как получающееся масло будет нестабильным из-за наличия в нем продуктов разложения. [15]

Страницы: 1