Производственная база - монтажное управление
Cтраница 2
Ниже приведены ориентировочные технико-экономические показатели производственных баз монтажных управлений. [16]
На рис. 1 показана примерная схема производственной базы монтажного управления. [17]
Подсистема управления качеством механо-монтажных работ и продукции производственных баз монтажных управлений включает: разработку и утверждение нормативов, регламентирующих качество монтажных работ и качество труда ( стандартов предприятия); планирование показателей качества монтажных работ и качества труда; структуру и методы контроля качества; оценку качества труда, монтажных работ и качество продукции производственных баз; анализ и информационное обеспечение, организация смотров - конкурсов и Дней качества; моральное и материальное стимулирование качества работ. [18]
 |
Технические характеристики агрегатов подготовки поверхности. [19] |
При обезжиривании изделий щелочными растворами в условиях производственных баз монтажных управлений в основном применяют агрегаты подготовки поверхности одногюзиционные, периодического действия. Многопозиционные агрегаты могут быть использованы при наличии конвейерной линии. [20]
Центральную инструментальную кладовую целесообразно размещать на территории основной производственной базы монтажного управления. [21]
Центрально-заготовительная мастерская ( ЦЗМ), являющаяся основной производственной базой монтажного управления, входящего в монтажный трест. [22]
На заводах по изготовлению технологических металлоконструкций и производственных базах монтажных управлений объем работ по клепке так же, как и при монтаже, составляет не более 1 - 2 % от общих трудозатрат, поэтому клепка производится пневматическими молотками без применения клепальных машин. [23]
Прокладки изготовляют в специализированных цехах или на производственных базах монтажных управлений. Мягкие прокладки вырубают в штампах на прессе. Одновременно штампуют несколько прокладок одного размера. При отсутствии прессового оборудования прокладки вырезают специальным приспособлением на сверлильном станке. [24]
В том случае, если с завода или производственной базы монтажного управления на строительную площадку отправляется изделие, состоящее из нескольких, не собранных между собой узлов, то они после окраски подлежат маркировке с тем, чтобы на монтаже можно было сразу определить порядок установки конструкции и места монтажных стыков. [25]
На рис. 146 приведен пример планировки трубного участка производственной базы монтажного управления, ведущего работы на объектах нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Трубы и детали трубопроводов в вагонах поступают на подъездную железнодорожную ветку. Детали трубопроводов, а также сварочные материалы хранятся на материальном складе 4, откуда поступают на производство. На стенд для сварки секций 5 трубы поступают непосредственно со склада. Приемный стеллаж стенда загружается козловым краном. Готовые секции могут грузиться на пле-тевоз как специальным погрузочным устройством, так и козловым краном. Трубозатотовительный цех 6, кроме основных закрытых производственных площадей, имеет промежуточный склад труб 7 с механизированной подачей их в цех. [26]
На рис. 2 - 4 приведен примерный план производственной базы монтажного управления. [27]
Одновременно с ростом мощностей заводов значительно увеличиваются мощности производственных баз монтажных управлений. [28]
При большой разбросанности объектов централизованное изготовление секций трубопроводов на производственных базах монтажных управлений становится нерентабельным. В этом случае используется передвижная установка, прицепляемая к автомобилю. Она состоит из телескопического рольганга, оснащенного сферическими роликоопорами, и домика сварщика. [29]
В табл. V.1 приведены примерная номенклатура и параметры оборудования для основных отделений производственной базы монтажного управления производительностью 2 - 2 5 тыс. т / год металлоконструкций и 1 8 - 2 тыс. т / год трубных узлов. [30]
Страницы: 1 2 3 4