Cтраница 1
Выбранные технологические базы не должны допускать деформации детали, которая может быть вызвана действием силы зажимов или резания, а также не должны усложнять и удорожать конструкцию приспособления или установки. [1]
Выбранная технологическая база должна обеспечить надежность крепления и устойчивое положение детали при ее обработке, должна быть удобной для выверки положения детали на столе станка и проведения измерения. В качестве технологических баз могут быть приняты как обработанные, так и необработанные поверхности, а также линии разметки. Следует отметить, что необработанные поверхности могут использоваться в качестве баз только в том случае, если деталь обрабатывается с одной установки. [2]
Решение этих задач зависит от выбранных технологических баз, которые во многом предопределяют точность и экономичность изготовления. Обычно за технологические базы принимают основные базы детали, стремясь сохранить принцип единства баз в технологическом процессе. Как известно, основными базами валов являются поверхности опорных шеек, определяющие положение вала в машине и механизме. Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей в большинстве случаев затруднительно, особенно при условии сохранения принципа единства баз. В связи с этим при выполнении большинства операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий, значительно реже - наружные поверхности вала. [3]
Если постоянное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали зависит в основном от точности настройки станка, а сохранение этой настройки - от стабильности работы и степени его износа, то положение детали зависит от выбранных технологических баз. Ошибки при выборе баз могут быть причиной разброса размеров в партии обрабатываемых деталей, а в некоторых случаях могут привести к браку. [4]
При небольших масштабах выпуска изделий технологические базы выбирают во время разметки заготовки. Выбранные технологические базы намечают на заготовке в виде рисок или накерни-вают, и от них ведут разметку всех остальных поверхностей. Таким путем из заготовок как бы выкраивается будущая деталь. Пользуясь выбранными и намеченными технологическими базами, станочники определяют относительное положение заготовок на станке. Приспособления, используемые на первых операциях, обычно заменяют разметку, упрощая установку и закрепление заготовок. Поэтому вопросу правильной разработки конструкции приспособлений для первой операции необходимо уделять должное внимание. [5]
Важным обстоятельством является согласование размеров и технологических баз. Размеры должны ставиться в соответствии с выбранными технологическими базами. [6]
Выбирая конструкцию печатной платы ДПП или МПП, рассчитывая электрические параметры линий связи и подготавливая технологическое оборудование для изготовления печатных плат, конструктор должен определить такие параметры печатной платы, как ширина и шаг трассировки печатных проводников; диаметр контактных площадок; число проводников, которое можно провести между двумя соседними отверстиями; диаметр отверстий в плате до и после металлизации. При расчете элементов печатного монтажа следует учитывать и технологические особенности производства, допуски на всевозможные отклонения значений параметров элементов печатного монтажа, установочные характеристики корпусов ИС, требования по организации связей, вытекающие из схемы функционального узла, а также перспективнность выбранной технологической базы. [7]
Шпоночные пазы на валах предназначены для установки призматических или сегментных шпонок. Их в зависимости от формы обрабатывают концевыми или дисковыми фрезами. Точность паза и его положение во многом зависит от выбранных технологических баз при установке вала на станке. Наилучшие результаты по точности получаются, если вал базируют по поверхностям центровых отверстий. [8]