Отработанное трансформаторное масло

Cтраница 1

Отработанное трансформаторное масло из приемной емкости ( не входящей в комплект установки и устанавливаемой на месте ее эксплуатации) через фильтр грубой очистки / шестеренчатым насосом 2 подается в электропечь 4, где нагревается до 60 - 70 С. Из электропечи масло по трубопроводу через вентили / /, / / / и форсунки 6 поступает в отгонный куб 7, в котором при помощи вакуумного насоса поддерживается вакуум 600 - 650 мм рт. ст. В отгонном кубе испаряется вода, имеющаяся в масле. Удалению влаги из масла способствует дополнительное дробление капель вследствие соударения струй масла, направляемых навстречу друг другу форсунками, установленными в днищах отгонного куба. [1]

C. Технологическая схема адсорбционной установки с перколяционным фильтрованием. [2]

Отработанное трансформаторное масло в количестве 10 г из подземного резервуара закачивается в цилиндрический бак / и нагревается в нем до 40 - 50 С. [3]

Отработанное трансформаторное масло с кислотным числом 0 9 мг КОН / г было восстановлено силикагелем ( 10 %), активированным газообразным аммиаком; доведено ло всем показателям до норм ГОСТ на свежее масло за исключением стабильности. [4]

Технологическая схема установки РИТМ-62. [5]

Отработанное трансформаторное масло из отстойника ( на рис. 60 не показан) сырьевым насосом подается в дополнительную емкость, откуда окальчатым насосом направляется в электропечь. Здесь обводненное масло нагревается до ПО-115 С, а необводненное - до 70 С. Из электропечи масло поступает в испаритель, где отделяются водяные пары. Обезвоженное масло по тарелкам испарителя стекает в мешалку, а водяные пары отсасываются вакуум-насосом через змеевик водяного холодильника-конденсатора в сборник воды. [6]

Технологическая схема установки, работающей по методу щелочь. [7]

Отработанное трансформаторное масло подается через паровой подогреватель в смеситель, в который одновременно вводится разведенная щелочь. Из смесителя смесь масла со щелочью поступает в отстойные баки, откуда направляется в бак для обработки отбеливающей глиной. [8]

Регенерация отработанных трансформаторных масел является одним из лучших способов сохранения масляных ресурсов. [9]

Регенерация отработанных трансформаторных масел успешно применяется в крупных энергетических хозяйствах и дает хорошие резупьта - ты. [10]

Регенерация отработанных трансформаторных масел наиболее эффективно проходит в высоких адсорберах, удельный расход адсорбента при этом значительно снижается. Но изготовление высоких адсорберов нецелесообразно не только из конструктивных соображений, но и из-за неудобства работы с ними. Поэтому использование днух последовательно соединенных между собой адсорберов с попеременной сменой в них адсорбента наиболее удобно. В процессе очистки адсорбер со свежим адсорбентом включается на линию выхода второго адсорбера, уже находившегося в работе, и этим достигается периодическая смена отработавшего адсорбента. [11]

Киелотное число отработанного трансформаторного масла 0 38 мг КОН / г. Регенерацию масла проводили методом контактирования на специальной лабораторной установке, снабженной нагревательным и перемешивающим устройствами, при 70 С и перемешивании в течение 30 мин. [12]

Процесс регенерации отработанного трансформаторного масла на данной установке слагается из контактирования масла с отбеливающей глиной ( мешалка-электропечь), отгона воды из масла ( сушки масла) и фильтрации. [13]

При вакуумной сушке отработанное трансформаторное масло из приемной емкости ( не входящей в комплект установки и устанавливаемой на месте ее эксплуатации) через фильтр грубой очистки шестеренчатым насосом подается в электропечь За ( см. рис. 61), где нагревается до 70 С. [14]

Результаты очистки жидких парафинов глинами. [15]

Страницы: 1 2 3