Cтраница 1
Аминоплаеты могут гореть лишь в очень тонких слоях. Поскольку аминосмолы получаются и перерабатываются в порошки в виде водных эмульсий, то процесс конденсации смол и изготовление преоспорошков не является опасным в пожарном отношении. Опасность представляет только момент сушки порошков и их измельчение после сушки. [1]
Литые аминопласты получают из мочевины и формалина ( иногда прибавляют тиомочевину) в присутствии щелочных и кислых катализаторов. Смолу окрашивают органическими красителями, растворимыми в спирте. Литые аминоплаеты достаточно прочны и водостойки. В отличие от фенопластов, они светостойки, что позволяет окрашивать их в яркие цвета. Литые аминоплаеты представляют собой прозрачный и непрозрачный материал. Они применяются в производстве галантерейных изделий. [2]
Литые аминопласты получают из мочевины и формалина ( иногда прибавляют тиомочевину) в присутствии щелочных и кислых катализаторов. Смолу окрашивают органическими красителями, растворимыми в спирте. Литые аминоплаеты достаточно прочны и водостойки. В отличие от фенопластов, они светостойки, что позволяет окрашивать их в яркие цвета. Литые аминоплаеты представляют собой прозрачный и непрозрачный материал. Они применяются в производстве галантерейных изделий. [3]
Термореактивные полимеры - реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться ( переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в каком-нибудь растворителе. К ним относятся прессмассы ( фенопласты, карболит, аминоплаеты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного рода наполнителями ( стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр. [4]
Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресс-порошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично процессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производятся прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминоплаеты применяют, в основном, для изделий ширпотреба: посуды, галантерейных предметов. [5]