Сырьевая база

Cтраница 2

Сырьевая база для получения древесных заполнителей остается практически неограниченной, поскольку ежегодный объем древесных отходов составляет примерно 150 млн. м3, большая часть которых пока рационально не используется. У органических заполнителей имеется между собой много общего, в частности они имеют близкие химические составы. [16]

Сырьевая база для галалитовой промышленности в СССР весьма солидна, кроме того она должна из года в год быстро увеличиваться. Тем не менее нельзя пройти мимо тех возможностей, каковые лежат в увеличении и расширении этой базы за счет растительных белковых веществ, тем более что некоторые богатые белками семена, например клещевина и люпин, не имеют пищевого значения. [17]

Сырьевая база формируют более 2200 нефтяных, нефтегазовых и нефтегазоконденсатных месторождений. Около 80 % запасов находятся в 1230 эксплуатируемых месторождениях. В Энергетической стратегии России на период до 2020 года отмечается ухудшение ресурсной базы РФ, доля трудноизв-лекаемых запасов в стране возросла с 36 до 55 %, а с 1994 года приросты запасов существенно меньше объемов текущей добычи. Ресурсы нефти категорий СЗ, Д1, Д2 приурочены к меньшим по размерам и более сложно построенным месторождениям по сравнению с разведанными запасами Ожидается открытие 25 % неразведанных ресурсов на глубине 3 - 5 км. Главными причинами ухудшения состояния сырьевой базы является естественное истощение недр и резкое сокращение объема инвестиций, направляемых в эту сферу деятельности. Прогнозные ресурсы нефти в основном сосредоточены в Западной и Восточной Сибири, на Дальнем Востоке и шельфах дальневосточных и северных морей. [18]

Сырьевая база для получения древесных заполнителей остается практически неограниченной, поскольку объем древесных отходов составляет примерно 150 млн м3 в год. Наиболее перспективны отходы деревообработки. Их подвергают предварительной подготовке с целью очистки от загрязняющих примесей и полученияластиц нужной формы и размеров. [19]

Сырьевая база для производства водорода претерпела за последние 10 - 20 лет коренные изменения. [20]

Сырьевая база для производства водорода за последние 20 лет претерпела большие изменения. Наиболее прогрессивным методом производства водорода из углеводородного сырья является в настоящее время метод паровой каталитической конверсии. [21]

Сырьевая база формируют более 2200 нефтяных, нефтегазовых и нефтегазоконденсатных месторождений. Около 80 % запасов находятся в 1230 эксплуатируемых месторождениях. В Энергетической стратегии России на период до 2020 года отмечается ухудшение ресурсной базы РФ, доля трудноизвлекаемых запасов в стране возросла с 36 до 55 %, а с 1994 года приросты запасов существенно меньше объемов текущей добычи. Ресурсы нефти категорий СЗ, Д1, Д2 приурочены к меньшим по размерам и более сложно построенным месторождениям по сравнению с разведанными запасами Ожидается открытие 25 % неразведанных ресурсов на глубине 3 - 5 км. Главными причинами ухудшения состояния сырьевой базы является естественное истощение недр и резкое сокращение объема инвестиций, направляемых в эту сферу деятельности. Прогнозные ресурсы нефти в основном сосредоточены в Западной и Восточной Сибири, на Дальнем Востоке и шельфах дальневосточных и северных морей. [22]

Сырьевая база для производства органических химикатов связана с наличием в стране развитой нефтеперерабатывающей, металлургической, целлюлозно-бумажной и пищевой отраслей промышленности, а также развитого сельского хозяйства. Если горнохимическое сырье почти целиком перерабатывается на неорганические химикаты, то на производство органических продуктов, чья сырьевая база в большой степени зависит от развития других отраслей, потребляется очень незначительная часть исходного сырья. На нужды химической промышленности в США расходуется в среднем 2 - 3 % нефти и природного газа, 5 - 6 % угля, 1 % древесины. [23]

Сырьевая база циркония включает два богатых им минерала - циркон и бадделеит, содержащие 45 6 % и 69 1 % циркония соответственно. В этих минералах цирконию сопутствует гафний - металл, имеющий высокое сечение поглощения тепловых нейтронов. Поэтому любая технология выделения и аффинажа циркония предусматривает очистку его от гафния. В начале 80 - х годов в СССР была создана новая технология производства циркония, включающая спекание циркона с карбонатом натрия, последующее выщелачивание силиката натрия, растворение циркония в азотной кислоте, экстракционное отделение от гафния и аффинаж; затем цирконий реэкстрагируют и доводят технологический цикл до производства тетрафторида циркония, из которого при кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. Последующая технология включает электронно-лучевой аффинаж. Полученный цирконий направляют на производство сплавов для изготовления труб ТВЭЛов. [24]

Влияние содержания меламина ( М в карбамидомеламиновой смоле на водостойкость фанеры в кипящей воде. [25]

Сырьевая база бензгуанамина и ацетогуана-мина не уступает базе меламина, а его перспективная цена ниже. Когезион-ная прочность клеевых пленок на смолах СМБ-10 и СМБ-25, отвержден-ных щавелевой кислотой, составляет при растяжении соответственно 4 4 и 6 5 МПа. Клеи обеспечивают достаточную стойкость клеевых соединений сосны в холодной и кипящей воде. Лучшие результаты получаются при дополнительной термообработке клеевых соединений после отверждения на холоду. [26]

Сырьевая база России позволяет полностью обеспечить потребности народного хозяйства в нефти и нефтепродуктах. [27]

Сырьевая база полиэтилена неограниченна, так как этилен получают из газовых смесей, образующихся при пиролизе и крекинге нефтепродуктов, а также переработкой природных газов ( стр. [28]

Сырьевая база циркония включает два богатых им минерала - циркон и бадделеит, содержащие 45 6 % и 69 1 % циркония соответственно. В этих минералах цирконию сопутствует гафний - металл, имеющий высокое сечение поглощения тепловых нейтронов. Поэтому любая технология выделения и аффинажа циркония предусматривает очистку его от гафния. В начале 80 - х годов в СССР была создана новая технология производства циркония, включающая спекание циркона с карбонатом натрия, последующее выщелачивание силиката натрия, растворение циркония в азотной кислоте, экстракционное отделение от гафния и аффинаж:; затем цирконий реэкстрагируют и доводят технологический цикл до производства тетрафторида циркония, из которого при кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. Полученный цирконий направляют на производство сплавов для изготовления труб ТВЭЛов. [29]

Сырьевая база фтора достаточно широка. [30]

Страницы: 1 2 3 4