Сырьевая база - производство
Cтраница 1
Сырьевая база производства на 100 % обеспечивается единым поставщиком в соответствии с единым технологическим замыслом, что повышает надежность готовой продукции. [1]
Сырьевая база производства фосфоритной пуки и суперфосфата - фосфориты, их месторождения в России, открытые до конца XIX века. [2]
Сырьевой базой производства аммиака служат природный и коксовый газы, а также попутные нефтяные газы, газы нефтепереработки и остаточные газы производства ацетилена. [3]
Рассмотрена сырьевая база производства битумов. Среди вопросов технологии обсуждаются результаты интенсификации работы окислительной колонны и пути снижения затрат в производстве битумов в реакторах различного типа; описан опыт некоторых предприятий по снижению трудоемкости процесса затаривания. Значительное внимание уделено экономическим аспектам производства, повышения качества и эффективности потребления битумов. [4]
Расширяется сырьевая база производства синтетического каучука, увеличиваются сырьевые ресурсы, необходимые для этого производства. Особое внимание уделяется всемерному развитию производства каучука на базе использования нефтяных газов и других видов непищевого сырья. [5]
 |
Сырьевые ресурсы производства аммиака.| Изменение сырьевой базы производства аммиака. [6] |
Структура сырьевой базы производства аммиака менялась и сейчас свыше 90 % аммиака вырабатывается на основе природного газа. В табл. 14.3 приведена динамика изменения структуры основных видов сырья аммиачного производства. [7]
Изменения структуры сырьевой базы производства аммиака в СССР за последние годы приведены в табл. А. [8]
Для расширения сырьевой базы производства ТФК, значительный интерес представляет n - цимол, получаемый в больших количествах как побочный продукт производства ментана. Но отсутствие потребления - цимола сдерживает развитие этого производства. [9]
Для расширения сырьевой базы производства моторного топлива представляют интерес методы ожижения твердого топлива: путем гидрогенизации в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении ископаемое топливо превращают в смесь углеводородов. Последние могут быть получены из твердого топлива и другим путем: газификацией получают смесь окиси углерода и водорода и из этой смеси - углеводороды. [10]
Однако глинистыми породами сырьевая база производства аглопорита не исчерпывается. Очень широко в качестве сырья могут быть использованы различные отходы промышленности, особенно топливосодержащие. На основе технологических исследований ВНИИстрома, Минского НИИСМ, других институтов и организаций было организовано производство аглопорита из топливных шлаков, зол, отходов добычи сланцев и угля. Использование таких отходов выгодно и перспективно. Топлива, содержащегося в них, как правило, достаточно для ведения процесса агломерации. Важно только усреднить сырье по содержанию топлива и затем, если его не хватает, добавить при подготовке шихты, а если содержится больше, чем требуется для процесса агломерации ( что более вероятно) - добавить к топливосодержащим отходам глинистое сырье. [11]
С целью расширения сырьевой базы производства синтомицина дальнейшее снижение стоимости препарата и исключения из производства остродефицитных и дорогих видов сырья на одном из химико-фармацевтических заводов синтомицин производят исходя из стирола. [12]
В целях расширения сырьевой базы производства циклогексана в СССР разработан также способ гидрирования бензола, содержащего значительные примеси серы. Гидрирование проводят на никель-вольфрам-сульфидных катализаторах. Получающийся циклогексан подвергают затем специальной ректификационной очистке. Процесс гидрирования ведут при давлении 300 am, температуре в катализа-торной зоне 320 - 380 С и при нагрузке по бензолу 0 2 - 0 4 т / ч на 1 м3 катализатора. Катализатор представляет собой таблетки диаметром 10 мм и высотой, 5 или 10 мм. Применение катализатора с увеличенным содержанием сульфида никеля ( WS2 - 2NiS) позволяет снизить температуру гидрирования до 300 С. [13]
С целью расширения сырьевой базы производства моторных ал-килатов предложено [88] использовать в качестве алкилирующего агента отработанную бутан-бутеновую фракцию производства метил-этилкетона. Опыты, проведенные на промышленной установке как с отработанной бутан-бутеновой фракцией, так и с ее смесями с бутэн-бутеновыми фракциями термического и каталитического крекинга, позволили установить, что образующийся алкилат соответствует МРТУ-38-I-I96-66 по всем показателям. [14]
В целях расширения сырьевой базы производства фталевого ангидрида наряду с нафталином используется также орто-ксилол, выделяемый из ароматических С8 - фракций, получаемых при каталитическом риформинге нефтепродуктов. [15]
Страницы: 1 2 3 4