Полученное масло
Cтраница 3
Ибо без прибавления угля вся операция на небольшом огне совершается за 12 часов, и полученное масло нисколько не уступает первому ни количеством, ни качеством. [31]
Первую фракцию соединяют с высоленным маточным раствором, вновь перегоняют, снова высаливают и обрабатывают полученное масло как сказано выше. Получают в общей сложности 39 - 44 г метилэтилуксусной кислоты, соответственно 76 - 86 % от теории. [32]
Разработка оптимальных условий гидрирования остаточных масляных фракций и исследование влияния режима гидроочистки на углеводородный сосгав полученных масел; канд. [33]
Полный анализ производится при приемке свежего или регенерированного масла с завода-поставщика и имеет целью оценить качество полученного масла и определить исходные данные, необходимые для наблюдения за маслом во время его эксплуатации. [34]
Пиридиновые основания выделяют из фракций каменноугольной смолы после освобождения их от феноло-крезолов и нафталина путем обработки полученных масел разбавленной ( 30 - 35 % - ной) серной кислотой, которая при взаимодействии с пиридиновыми основаниями образует соль - сульфат пиридина. [35]
При обработке щелочью указанных выше димеров, в том числе и ди-циклопентадиена, из них удаляется примесь альдегидов, а полученное масло, кипящее в интервале 300 - 360 С, используют как пластификатор во. [36]
 |
Результаты депарафинизации туймазинских рафинатов в растворе кетонов. [37] |
Метилизобутилкетон также обладает рядом преимуществ по сравнению с метилэтилкетоном ( табл. 24), к числу которых относятся большая скорость фильтрования, меньшая температура застывания полученного масла и ( вследствие более высокой температуры кипения и низкой взаимной растворимости с водой) меньшие потери. [38]
 |
Результаты депарафинизации туймазинских рафинатов в растворе кетонов. [39] |
Метилизобутилкетон также обладает рядом преимуществ по сравнению с метилэтилкетоном ( табл. 24), к числу которых относятся большая скорость фильтрования, меньшая температура застывания полученного масла и ( вследствие более высокой температуры кипения и низкой взаимной растворимости с водой) меньшие потери. [40]
Переработка последнего сопровождается значительно большими потерями масла ( на 1 кг удаленных твердых веществ-0 42 кг против 0 23кг для первого шлама), вследствие большей склонности полученного масла к коксообразованию, так как оно характеризуется высоким содержанием асфальтенов ( около 27 %) и более тяжелым фракционным составом по сравнению с тяжелым маслом шлама гидрогенизации бурого угля после центрифугирования. [41]
Смесь 1 г ( 0 0066 моль) бензоксазолинтиона и 1 96 г ( 0 018 моль) бензиламина нагревают на кипящей водяной бане 3 ч, после охлаждения полученное масло растворяют в эфире и промывают 5 - 6 % - ным раствором соляной кислоты. Эфирный раствор промывают несколько раз 3 % - ным раствором NaOH, щелочной фильтрат подкисляют соляной кислотой. [42]
В тех случаях, когда исходное масляное сырье мало удовлетворительно для получения высокосортных масел, например характеризуется высоким содержанием смол, богато полициклическими нафтенами и многоядерной ароматикой, процессов деасфальтизации и депарафинизации иногда бывает недостаточно - полученное масло вследствие содержания в нем малоценных компонентов может оказаться неудовлетворительным и по своим вязкостным свойствам, по низкой температуре вспышки и другим качествам. В таких случаях для получения высокосортного смазочного масла приходится прибегать к повторной доочистке рафината тем же или новым селективным растворителем, в результате чего получают два продукта: рафинат высшего качества с индексом вязкости 92 - 95 и экстракт, используемый далее как сырье для получения индустриальных масел. Как и в предшествующем случае, сольвентная очистка завершается по мере надобности обработкой масла глиной и его концентрацией. [43]
В тех случаях, когда исходное масляное сырье мало удовлетворительно для получения высокосортных масел, например характеризуется высоким содержанием смол, богато полициклическими нафтенами и многоядерной ароматикой, процессов деасфальтизации и депарафинизации иногда бывает недостаточно - полученное масло вследствие содержания в нем малоценных компонентов может оказаться неудовлетворительным и по своим вязкостным свойствам, по низкой температуре вспышки и другим качествам. В таких случаях для получения высокосортного смазочного масла приходится прибегать к повторной доочистке рафината тем же или новым селективным растворителем, в результате чего получают два продукта: рафинат высшего качества с индексом вязкости 92 - 95 и экстракт, используемый далее как сырье для получения индустриальных масел. Как и в предшествующем случае, сольвентная очистка завершается но мере надобности: обработкой масла глиной и его концентрацией. [44]
В промышленном районе Пуэртолляно будет построен завод но производству синтетического аммиака и азотных удобрений, а также жидких горючих, парафина и смазочных масел, получаемых перегонкой при низких температурах из горючих сланцев, с последующей гидрогенизацией полученного масла. Угольный бассейн Пуэртолляно имеет протяжение 22 км с востока на запад и в ширину от 1 5 до 4 км. [45]
Страницы: 1 2 3 4