Cтраница 2
Подвижные вакуумные уплотнения периодически смазывают вакуумным маслом для маслостойкой резины или касторовым маслом для немаслостойкой резины. [16]
Все механические вакуумные насосы заливаются специальными вакуумными маслами, в частности ВМ-4. Масло должно быть залито до определенного уровня. После заливки насос должен проработать в режиме самооткачки несколько часов для отгонки легких фракций и примесей воды. Если насос имеет водяное охлаждение, для ускорения процесса осушки оно отключается. [17]
Для ее получения перемешивают механической мешалкой вакуумное масло и дибутилфта-лат до образования Ъднородной смеси; после этого в смесь вводят полихлорвиниловую смолу, хорошо смешанную со стеаратом кальция. [18]
В табл. 56 приведены основные свойства вакуумных масел. [19]
В табл. 4.3 представлены также масс-спектры вакуумных масел, полученные при прямом вводе пробы в источник ионов. Иногда в фоновом масс-спектре этих масел проявляются также заметные пики с т / е 262, 296 и 298, обусловленные примесью монохлорполифенилово-го эфира. Для откачки системы прямого ввода пробы служат небольшие диф-фузионные насосы, заполненные более стойким к окислению силиконовым аслом ДС-704, пары которого могут также проникать в источник ионов. [20]
В отечественной вакуумной промышленности наибольшее распространение получило вакуумное масло ВМ-1, представляющее тяжелые фракции вазелинового масла, полученного в результате вакуумной дистилляции. [21]
В описываемой работе было исследовано 5 жидких фаз: вакуумное масло ВМ-4, сквалан, трикрезилфосфат, полипро-пиленгликоль, полиэтиленгликоль-600. Оказалось, что наилучшее разделение ширококипящих бензиновых фракций может быть достигнуто на сквалане и вакуумном масле ВМ-4, которое, обладая сходными со скваланом разделяющимися свойствами, выгодно отличается от него меньшими абсолютными объемами удерживания, что позволяет сократить время анализа и работать с меньшими давлениями на входе в колонку. [22]
В табл. П-5 приведены 1о относительные удерживаемые объемы на вакуумном масле при 80 С. [23]
Влияния - разреженности среды ( исследовалось течение воздуха и пара вакуумного масла) на величину и распределение параметров на срезе осеси мметричного сопла с сильным расширением. В результате исследования показана зависимость диаметра изоэнтропического ядра потока от степени разреженности среды и уменьшение действительного числа М по сравнению с расчетным Мид без учета влияния вязкости. [24]
Гидропластмасса МАТИ-1-4 состоит из полихлорвиниловой эмульсионной смолы, дибутилфталата, вакуумного масла марки ВМ-4 и стеарата кальция. Гидропласт с большим успехом применяется в станочных приспособлениях в качестве передатчика зажимного усилия. [25]
Система измерения давления заполнена под вакуумом с помощью вентиля 12 вакуумным маслом ВМ-5, которое предварительно дегазировалось. [26]
Часто используемое минеральное масло с высокой температурой кипения ( например, вакуумное масло) при 200 - 300 под действием кислорода воздуха более или менее быстро осмоляется. [27]
Вследствие неполадок в форвакуумном насосе или при сильном нагреве в нем вакуумного масла ( при многочасовой откачке), разрежение в системе резко ухудшается. Это приводит к тому, что режим работы диффузионных насосов нарушается, и давление в реципиенте возрастает. В результате пропадает та работа, которая была связана с созданием высокого вакуума или его использованием для конкретных операций, но нередко ухудшение вакуума в системе сопровождается авариями. Для того чтобы исключить перегрев масла, перед диффузионными насосами необходимо помещать форвакуум-ный баллон емкостью 10 - 15л и там, где это допустимо ( например, при термовакуумной обработке откачиваемой системы, сопровождающейся небольшим выделением газов), периодически, иногда на несколько часов, выключать форвакуумный насос. Для этого может служить автоматическое устройство, предложенное В. К. Горшковым и Л. Н. Львовым 81, позволяющее производить периодическую откачку по заданной программе. [28]
Вследствие неполадок в форвакуумном насосе или при сильном нагреве в нем вакуумного масла ( при многочасовой откачке), разрежение в системе резко ухудшается. Это приводит к тому, что режим работы диффузионных насосов нарушается, и давление в реципиенте возрастает. В результате пропадает та работа, которая была связана с созданием высокого вакуума или его использованием для конкретных операций, но нередко ухудшение вакуума в системе сопровождается авариями. Для того чтобы исключить перегрев масла, перед диффузионными насосами необходимо помещать форвакуум-ный б аллон емкостью 10 - 15л и там, где это допустимо ( например, при термовакуумной обработке откачиваемой системы, сопровождающейся небольшим выделением газов), периодически, иногда на несколько часов, выключать форвакуумный насос. Для этого может служить автоматическое устройство, предложенное В. К. Горшковым и Л. Н. Львовым 81, позволяющее производить периодическую откачку по заданной программе. [29]
Кремнийорганические полифенилметилсилоксановые масла получаются из метилфенилдихлорсилана и применяются в вакуумной технике ( вакуумное масло) и для приготовления высокотемпературных смазок. [30]