Насыщенное поглотительное масло

Cтраница 2

С), поступает в нафталиновый промыватель 4, где орошается насыщенным поглотительным маслом после бензольных скрубберов. [16]

Низкие парциальные давления бензольных углеводородов в газе объясняют невысокое содержание бензольных углеводородов в насыщенном поглотительном масле ( не более 2 - 3 % мае. Это приводит к расходованию на орошение абсорберов больших объемов абсорбентов и к значительным расходам энергии на обогрев масла при десорбции бензольных углеводородов из абсорбента. [17]

Назначение дефлегматора: конденсация паров поглотительного масла и водяных паров, а также использование выделяющегося при этом тепла для нагрева насыщенного поглотительного масла. Дефлегматор состоит из четырех горизонтальных трубчаток. Пары проходят в межтрубном пространстве, поднимаясь снизу вверх. [18]

На потеря бензольных углеводородов оказывает влияние качество поглотительного масла, режим улавливания, а также режим выделения - бензола из насыщенного поглотительного масла. [19]

Выходящие из колонны 8 пары бензольных углеводородов и воды с температурой около 82 С охлаждаются в нижних секциях дефлегматора 9 поступающим на дистилляцию насыщенным поглотительным маслом, а в верхних секциях холодной водой. Температура паров на выходе из дефлегматора поддерживается на заданном уровне автоматическим регулятором, установленным на линии подачи в дефлегматор охлаждающей воды. [20]

Следует иметь в виду, что свежий бензол, так же как и оборотный, содержащий некоторое количество фенола, надо подвергать очистке; это можно делать перед перегонкой бензола, насыщенного поглотительного масла. Однако в этом направлении требуется лабораторная проработка. [21]

Насыщенное поглотительное масло из абсорберов поступает на дистилляционную установку, где из него выделяются поглощенные вещества. Этот метод получил наибольшее распространение, он характеризуется многообразием технологических схем и конструкций аппаратов. [22]

Для отгонки сырого бензола применяются тарельчатые колпачков ые колонны, чугунные или железные. Насыщенное поглотительное масло вводится в среднюю часть колонны и стекает по тарелкам нижней части колонны навстречу потоку пара. [23]

Схема установки абсорбции легкого. [24]

Регенерированное масло прокачивается насосом последовательно через теплообменник, а затем черен холодильник и возвращается в верх абсорбера. Пары, выделяемые в отпарной колонне, охлаждаются непрямым теплообменом с насыщенным поглотительным маслом; при этом происходит частичная конденсация. Конденсат поступает в сепаратор, из которого удаляется вода, а жидкие углеводороды возвращаются в отпарную колонну в качестве ее орошения. Частично охлажденные пары затем поступают в конденсатор бензола, в котором при помощи водяного охлаждения достигается сравнительно полная конденсация. На рассматриваемой установке конденсат и несконденспровавпптеся пары направляются далее через вакуум-насос в сепаратор. Отсюда песконденсировавшиеся газы возвращаются в магистраль топливного газа, водяной конденсат выводится для сброса в канализацию, а углеводородный слой перекачивается в резервуары сырого бензола. [25]

Технологическая схема конденсации и улавливания летучих продуктов коксования каменного угля. [26]

Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике 8 непосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер И. Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [27]

Продукты синтеза под средним давлением подвергаются дестилляции в двух дестилляционных установках. В одной перегоняется тяжелое масло из парафиноотделителей, нейтрализаторов первой и второй ступеней и конденсатора третьей ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилляции поглотительного масла. На другой дестилляционной установке перерабатываются масло из конденсаторов первой и второй ступеней синтеза, насыщенное поглотительное масло и тяжелый бензин, получаемый при дестилляции тяжелого масла. В результате получаются бензин и остаток. Последний перегоняется под вакуумом. [28]

Продукты синтеза под средним давлением подвергаются дестилляции в двух дестилляционных установках. В одной перегоняется тяжелое масло из парафиноотделителей, нейтрализаторов первой и второй ступеней и конденсатора третьей ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилля-ции поглотительного масла. На другой дестилляционной установке перерабатываются масло из конденсаторов первой и второй ступеней синтеза, насыщенное поглотительное масло и тя-желйй бензин, получаемый при дестилляции тяжелого масла. В результате получаются бензин и остаток. Последний перегоняется под вакуумом. [29]

Тяжелое масло с парафиноотделителей, нейтрализаторов I и II ступени и конденсатора III ступени вместе с тяжелым остатком, получаемым при вакуум-дестилляции поглотительного масла, направляется через промежуточную емкость на дестилляцшо. Здесь смесь разделяется на тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Этот остаток перерабатывается затем вместе с парафином с катализатора, а получаемое при этом дополнительное количество дизельного масла присоединяется к основному. Масло из конденсаторов I и II ступени синтеза, насыщенное поглотительное масло и тяжелый бензин из цеха дестил-ляции тяжелого масла направляются на другую дестйлляционную установку, где получаются сырой газоль, легкий и тяжелый бензины и остаток. [30]

Страницы: 1 2 3