Cтраница 3
Масляные лаки приготовляют смешением расплавленных солей или эфиров канифоли в котлах с полимеризованным маслом, к которому добавлен сиккатив. [31]
Ксиленольный копал представляет собой модифицированную феноло-фор мальдегидную смолу, полностью растворимую в полимеризованном масле. [32]
Во всех этих случаях речь идет о разрыве эфирных связей в трехмерной макромолекуле полимеризованного масла, приводящем к весьма заметному уменьшению молекулярного веса ( в предельном случае получаются многоатомный спирт и смесь кислот) и коренному изменению свойств. Однако трехмерную сетку легко восстановить путем поликонденсации димерных двухосновных кислот с глицерином, протекающей при простом нагревании. [33]
Считают, что реакция типа 2 происходит главным образом при нагревании, например при получении полимеризованных масел. [34]
Как для нейтрализованных, так и для изолированных щелочных штукатурок рекомендуется при первой масляной покраске применять полимеризованное масло, которое более устойчиво против омыления, чем мало уплотненное льняное масло или олифа. [35]
Полимеризованные масла, из которых были извлечены неполимеризованные порции ( Teka oils), и смеси полимеризованных масел включены в данную товарную позицию. [36]
Применение: активный растворитель для смол, восков, натуральных масел, жиров, каучуков, полимеризованных масел; эмали, типографские краски и пр. [37]
Лаки на основе канифоли ж ее производных изготовляют обычно в стационарных котлах путем сплавления смолы с полимеризованным маслом при 250 - 280 С. Процесс проводят в течение нескольких часов до получения лаковой основы с определенной вязкостью. [38]
Лаки на основе канифоли и ее производных изготовляют обычно в стационарных котлах путем сплавления смолы с полимеризованным маслом при 250 - 280 С. Процесс проводят в течение нескольких часов до получения лаковой основы с определенной вязкостью. [39]
Наличие в масле большого количества белковых веществ оказывает неблагоприятное влияние на полимеризацию и на качество пленки, получаемой из полимеризованного масла. Если в масле есть белковые вещества, то они могут вызвать свертывание масла во время полимеризации, а при оседании на дно котла могут пригореть. Поэтому правильнее всего полимеризовать рафинированные ( очищенные) масла, не содержащие белковых веществ. Если выпадет много хлопьев, то такое масло мало пригодно и требует особой осторожности при работе. Для предохранения от свертывания и выпадения белковых веществ в масло добавляют 1 - 1 5 % специальных веществ, так называемых стабилизаторов. Такими стабилизаторами являются резинаты кальция, цинка ( см. стр. Стабилизаторы прибавляют в начале нагревания масла при температуре до 200 и при постоянном перемешивании. [40]
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак КФ-965 ( бывший лак 302), представляющий собой раствор основы, состоящей из полимеризованных масел ( смеси тунгового или ойтисикового с льняным), и резината кальция в органических растворителях с добавлением сиккативов. [41]
В следующих примерах рассмотрен расчет рецептур алкидов, модифицированных эпоксидной смолой, водо-разбавляемых алкидов и алкидов на основе изоцианатов и предварительно полимеризованных масел. [42]
Лак № 202 ( ВТУ МЭП 766 - 51) представляет собой электроизоляционный покровный лак печной сушки, изготовляемый на основе полимеризованных масел ( льняного или тунгового) и резинатов. Покрытые лаком листы электротехнической стали пропускают через печь, в которой поддерживают температуру 250 - 300 С. Пленка лака обладает высокой механической прочностью, твердостью, маслостойкостью и влагостойкостью. [43]
Лак № 202 ( ВТУ МЭП 766 - 51) представляет собой электроизоляционный покровный лак печной сушки, изготовляемый на основе полимеризованных масел ( льняного или тунгового) и резинатов. Применяется для лакировки электротехнической стали при изготовлении магнитопроводов трансформаторов. Покрытые лаком листы электротехнической стали пропускают через печь, в которой поддерживают температуру 250 - 300 С. Пленка лака обладает высокой механической прочностью, твердостью, маслостойкостью и влагостойкостью. [44]
При сильном размешивании в охлажденное масло вводят небольшими количествами пасту, состоящую из 1 35 кг гашеной извести и 3 8 л полимеризованного масла. После введения пасты температуру масла повышают до 230 и затем охлаждают до 200, после чего вводят уайт-спирит. [45]