Отстоенное масло
Cтраница 1
Отстоенное масло при температуре 80 - 90 С обрабатывают слабым раствором щелочи. После щелочной очистки масло последовательно промывают 3 раза водой ( отстоявшуюся воду периодически спускают) и после этого сушат воздухом. Из отстойника масло перекачивается в напорный бак, откуда самотеком направляется на перколяцион-ный фильтр. В качестве адсорбента используется силикагель марки КСК. [1]
 |
Технологическая схема установки РИМ-1000. [2] |
Отстоенное масло, обработанное в мешалке отбеливающей глиной, расход которой зависит от степени отработанности масла, но в основном находится в пределах 3 - 7 %, забирается скальчатым насосом и подается по линии электропечь - испаритель - контактная мешалка, где происходит контактирование масла с глиной с одновременным обезвоживанием масла. Затем масло фильтруется через фильтрпресс. [3]
К отстоенному маслу добавляют от 2 до 4 % концентрированной серной кислоты. Кислотный шлам отстаивается и удаляется. [4]
Из реактора отстоенное масло после коагуляции и промывки подается в мешалку. [5]
 |
Типы отстойников. [6] |
Отстойники могут иметь шарнирные трубопроводы для отбора отстоенного масла, соединенные со спускным патрубком отстойника. [7]
Рабочий контроль осуществляется по нейтральной реакции промывных вод. Отстоенное масло подвергается регенерации по обычной схеме на установке РМ-50-62, описанной выше. [8]
Технология обработки масел коагуляторами подробно описана выше. Отстоенное масло после коагуляции подвергается регенерации по схеме масло - глина - вода. Оно нагревается в мешалке до 80 С паром, проходящим через змеевик, или путем циркуляции масла через электронагревательную печь по схеме: мешалка - скальчатый насос - электропечь-мешалка. В нагретое масло при непрерывном перемешивании вводится из бункера отбеливающая глина. Масло с глиной перемешивают 15 - 20 мин, затем в мешалку подается вода из расчета 5 % на сырье. Перемешивание масла с глиной и водой продолжают еще 15 - 20 мин до получения однородной суспензии масло - глина - вода. [9]
Сюда же после перемешивания прибавляется раствор NaCl для ускорения осаждения соапстока. Отстоенное масло из аппарата 3 засасывается вакуумом в герметически закрытый аппарат б для промывки теплой водой. Масло после промывки и высушивания ( с помощью вакуум-насоса и размешивания) засасывается вакуумом из аппарата 5 в аппарат для отбеливания 8, где подогревается и обрабатывается отбельной землей. [10]
Способ регенерации заключается в следующем: отработавшее масло, находящееся в емкости /, подогретое до температуры 40 - 50 С, отстаивается от воды и механических примесей. Отстоенное масло забирает сырьевой насос 2 и подает в мешалку 3, где оно подогревается паром до температуры 70 - 90 С. [11]
Как было сказано выше, установки Р-1000 М, получившие в настоящее время наиболее широкое распространение, пригодны только для восстановления предварительно обезвоженных отработанных трансформаторных масел. Обезвоживание предварительно отстоенных масел производится в основном на центрифуге типа НСМ-3, подключаемой в схему установки Р-1000 М на месте ее эксплуатации. Все это вызывает дополнительные трудности при эксплуатации установок Р-1000 М, а также несколько сужает диапазон применения таких установок. [12]
В результате окисления масла кислородом воздуха выделяется большое количество тепла и температура начинает быстро повышаться. Для регулирования температуры окисляемое масло охлаждают водой, подведенной в рубашку оксидатора, или холодным, предварительно отстоенным маслом, которое пропускают в подогреватели через установленный в оксидаторе змеевик; последний соединен с подогревателями маслопроводом. [13]
Страницы: 1