Маслоотходы

Cтраница 2

Скорость процессов тепломассопередачи между жидкой и газообразной фазами пропорциональна площади, разделяющей эти фазы. Барбо-таж газа через маслоотходы является одним из способов развития межфазной поверхности в единице объема газожидкостной системы. Барботаж интенсифицирует тепломассообмен путем постоянного разрушения и обновления ячеистой пенной структуры газожидкостной системы, освобождения заключенных в ней газов и паров. Таким образом, в топках турбобарботажного типа функции распыляющего устройства выполняет пенный слой. [16]

Установки мембранной очистки ( УМО) работают на предприятиях Росугля в ряде областей РФ. Их действие предполагает тангенциальную фильтрацию маслоотходов через керамические мембраны. Последние обладают рядом преимуществ перед другими фильтрационными материалами, в частности возможностью использования при повышенных температурах, стойкостью в химически и биологически агрессивных средах, однородностью структуры, значительной механической прочностью, большим ( 3 - 5 лет) сроком службы. Регенерация керамических мембран осуществляется простой продувкой воздухом. Они же дают возможность стерилизовать установку паром, горячей водой, щелочами и кислотами. Модульность конструкции позволяет наращивать производительность УМО простым увеличением числа аппаратов. [17]

Адиабатическое горение реализуется в две стадии. На первой в реакторе шахтного типа при подаче в него воздуха часть маслоотходов сжигается в фильтрационном режиме. В результате образуется высокодисперсный аэрозоль, представляющий собой смесь газообразных продуктов с капельками жидких углеводородов. На второй стадии аэрозоль направляется из реактора в дожигатель при дополнительной подаче в него необходимого количества воздуха. [18]

Схема очистки и повторного использования сточных вод комплекса ЦХП ВИЗа. [19]

Кремнекупоросная установка для обработки сернокислотных травильных растворов размещена в отдельном здании и организационно входит в состав травильного отделения ЦХП. Остальные стоки обрабатываются на очистных сооружениях, в состав которых входят: собственно здание очистных сооружений оборотных вод и горизонтальные отстойники; здание, в котором расположены установка по сжиганию маслоотходов и флотационная установка; здание выпарной установки. [20]

Сложной проблемой является уничтожение маслосодержащих осадков. В настоящее время к ним относятся уловленный в горизонтальных отстойниках верхний слой, пенный продукт флотационных установок, всплывшие нефтепродукты из заводского отстойника дождевой воды, а также отработанные в процессе проката металла эмульсии. Все эти маслоотходы сжигаются на специальной установке, включающей три циклонные печи проектной производительностью по 3 т / ч каждая, подогреваемую емкость для хранения и усреднения маслопродуктов, вихревой скруббер-газопромыватель. Основным агрегатом установки является циклонная печь вертикального типа. Для сжигания маслоотходов в циклонную печь подаются природный газ и воздух. [21]

В частности, имеется опыт термической переработки ОМО на НЛМК. Технология предусматривает получение масел, пригодных для использования на производстве, а также желеэококса или железного порошка. Обезвоженные шламы и остатки перегонки маслоотходов смешивают и термически перерабатывают во вращающейся печи ( dxl2 5x20 м) в режиме противотока. Теплоносителем служат продукты сжигания в циклонной печи жидкой фракции маслоотходов. [22]

Аминкор-2 является модификацией ингибитора Аминкор-1. С распадом Союза изготовитель лишился этого продукта, и в качестве его замены используются талловые маслоотходы целлулоидно-бумажной промышленности. [23]

Опыт эксплуатации разделочных резервуаров показывает, что трехсуточного отстаивания ловушечных масел в них недостаточно. Практически ловушечный продукт находится в разделочных резервуарах неделями и все-таки степень расслоения масла, воды и механических примесей недостаточна вследствие наличия устойчивой эмульсии, которая попадает с маслоотходами. Образованию устойчивой эмульсии способствуют также взвешенные твердые вещества, которые плохо выпадают в осадок из маслоотходов при низких температурах. [24]

Отношение к подобным установкам - не однозначное. В перспективе их существование в таких масшатабах будет нерациональным, так как кроме уничтожения полезных продуктов может происходить вторичное загрязнение окружающей среды продуктами сгорания. Однако в настоящее время высокотемпературные установки необходимы. Складирование маслоотходов опасно в санитарном отношении и неэкономично из-за отсутствия в приемлемой близости от предприятий подходящих полигонов. Станций регенерации маслоотходов пока недостаточно. Кроме того, к принимаемым отходам предъявляются высокие требования по обводненности. Выход же регенерированных продуктов не превышает 60 - 70 %, остальная часть маслоотходов подлежит уничтожению. [25]

Страницы: 1 2