Cтраница 1
Передвижная трубосварочная база ( например, типа БТП-142) предназначена для сборки и автоматической сварки под слоем флюса поворотных стыков труб в секции непосредственно на трассе трубопровода. В зависимости от природных условий база может работать, перемещаясь вдоль трассы или при временном положении, стационарно. База может быть использована при температуре окружающего воздуха от - 40 до 50 С. Передвижную трубосварочную базу, перемещающуюся вдоль трассы, останавливают в пунктах, удобных по рельефу местности и другим условиям, для осуществления сварки близко расположенных труб в секции. Применение передвижных трубосварочных баз позволило существенно сократить расходы на погрузочно-разгрузочные и транспортные операции, связанные с доставкой труб на полустационарную базу, погрузкой и перевозкой с базы на трассу длинномерных секций. [1]
![]() |
Схема трубосварочной базы БТС-142. [2] |
Передвижная трубосварочная база состоит из четырех основных частей: вращательного стенда, стыковочного стенда, сварочной установки на тракторе УСТ-601 и прицепной энергетической установки. [3]
Передвижные трубосварочные базы БТП-142 доставляют на трассу в виде отдельных стендов, которые после разгрузки сочленяют между собой с помощью соединительной площадки. [4]
Сборку в секции и сварку стыков осуществляют на полустационарных и передвижных трубосварочных базах, которые могут быть укомплектованы различными установками и оборудованием. [5]
При больших объемах сварочно-монтажных работ на переходе целесообразно использовать стационарные и передвижные трубосварочные базы, которые могут быть укомплектованы различными установками и оборудованием. [6]
![]() |
Электрическая схема балластного реостата РБ-300. [7] |
Сварку труб в длинномерные секции осуществляют на полустационарных или передвижных трубосварочных базах, объединяющих в единый технологический поток стенд ( линию) сборки и сварки корня шва и стенд автоматической сварки. [8]
Трубы в секции собирают на стендах ( линиях, передвижных трубосварочных базах) с, применением внутреннего центратора. Зазор при сварке первого слоя шва должен составлять 2 - 3 5 мм. Допускаемое смещение кромок не должно превышать 3 мм на длине, равной х / 4 периметра. [9]
Монтаж трубопровода в нитку осуществляется последовательным наращиванием секций из нескольких труб, свариваемых на стационарных или передвижных трубосварочных базах. Монтаж трубопровода обычно выполняется вслед после разработки траншей ( отставание 1 - 4 км), но с опережением изоляционно-укладочной колонны на такое расстояние, при котором полностью исключаются вибрация и толчки наращиваемого трубопровода под воздействием механизированной изоляционно-укладочной колонны. Это расстояние изменяется в зависимости от диаметра труб и в среднем должно быть не менее 1000 диаметров трубы. [10]
Роликовый вращатель ( рис. 104) используют для вращения секций труб диаметром 720 - 1420 мм при автоматической сварке на полустационарных и передвижных трубосварочных базах. [11]
![]() |
Схемы вращения труб на вращателях. [12] |
Роликовый вращатель ( рис. 99) используют для вращения секций труб диаметром 720 - 1420 мм при автоматической сварке на полустационарных и передвижных трубосварочных базах. Привод ведущих роликов осуществляется от электродвигателя переменного тока 1 и редуктора 2 или от двигателя постоянного тока. [13]
Гумеров, 1972; А. М. Магасумов, 1980; Р. Ш. Ба-сырова, 1986 и др.) показали, что монтаж магистральных трубопроводов представляет собой соединение труб с помощью электросварки в непрерывную нить и осуществляется в два этапа: на передвижных трубосварочных базах ( ПСБ) собираются секции по три трубы в каждой; на втором этапе, на трассе, монтируется собственно трубопровод. [14]
На строительстве магистральных трубопроводов, применяют в основном базовую схему организации сва-рочно-монтажных работ, при которой трубы сваривают в секции на полустационарных стендах. Но возможна сварка плетей и на передвижных трубосварочных базах. Для этих целей строители оснащены достаточным числом трубосварочных линий и стендов типа МТЛ-10, МТЛ-121, МТЛ-141, БСТ-142, полевых сварочных установок для автоматической сварки типа ПАУ-601, ПАУ-602, ПАУ-1000, передвижных баз типа БСТ и БТП и торцовых вращателей типа ВТ-61 и ВТ-121. [15]