Полевая трубосварочная база

Cтраница 1

Полевые трубосварочные базы применяют для механизированной сборки и сварки отдельных труб в секции длиной 24 - 36 м и более. Существующая технология строительства магистральных трубопроводов предусматривает применение баз двух типов: полустационарных и передвижных. Применение трубосварочных баз позволяет механизировать сборочные операции, применять высокопроизводительные методы сварки, организовать поточный контроль качества сварочных работ. [1]

На полевых трубосварочных базах сборочные операции на трубах выполняют с применением стендов, кондукторов и центраторов. Центраторы используют также для сборки и центровки неповоротных стыков труб непосредственно на трассе при монтаже магистральных трубопроводов. [2]

Схема размещения оборудования на полевой трубосварочной базе ПАУ приведена на рис. 5.1. Организация и технология производственного процесса на трубосварочной базе следующие. До начала работ по сборке и сварке труб необходимо на специально подготовленной и спланированной площадке произвести монтаж самой базы и подготовить подъездные пути для трубоукладчика к приемному стеллажу сборочного стенда, стеллажу для складирования труб. Затем следует подвести коммуникации ( силовые и сварочные кабели), разместить в зоне производства работ трубоукладчик, установить вагончики для хранения инвентаря и сварочных материалов, а также печь для сушки флюса и прокалки электродов. Трубы подаются из штабеля на приемный стеллаж сборочного стенда трубоукладчиком на расстояние до 60 м пакетами из двух труб. К началу каждой рабочей смены на стеллаже должно находиться не менее трех труб, оставленных предыдущей сменой. Перед сборкой труб в трехтрубные секции необходимо произвести визуальный осмотр поверхности труб, очистить внутренние полоски труб от возможных загрязнений или посторонних предметов, выправить деформированные концы труб; зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним поверхности ( внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм электрошлифовальной машинкой Ш-230 или Ш-178. При этом допускаются: правка вмятин на концах труб глубиной до 3 5 % диаметра трубы безударными разжимными устройствами; ремонт сваркой электродами с основным покрытием забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм; устранение шлифованием царапин, рисок, задиров на трубах глубиной свыше 0 2 %, но не более 5 % от толщины стенки. Применение труб без сертификатов и труб, не соответствующих СНиПу и проекту, не допускается. Кривизна труб не должна превышать 1 5 мм на 1 м длины. [3]

Самоходная четырехпостовая сварочная установка. [4]

При выполнении сварочных работ на полевых трубосварочных базах для сварки первого шва в среде углекислого газа применяют установки СДАУ-1, которые имеют преобразователь ПСГ-500. Электродвигатель преобразователя питается от электростанции ДЭС-40М-1 или ДЭС-50. Для автоматической сварки под флюсом применяют сварочные агрегаты АСДП-500, АСДП-500Г, которые имеют привод от двигателей внутреннего сгорания. [5]

Бригада, выполняющая комплекс работ на полевой трубосварочной базе, состоит из 10 - 13 чел. [6]

Технологический процесс укрупнения труб в трехтрубные секции на полевой трубосварочной базе, состоящей из приемного стеллажа, линии МТЛ, промежуточного стеллажа, установки ПАУ и стеллажа готовой продукции ( см. рис. 14), осуществляется следующим образом. Трубы укладываются трубоукладчиком на приемный стеллаж, где проводятся подготовительные операции. Затем труба при помощи отсекателя от остальных труб передается на рольганги продольного перемещения труб и надвигается на центратор. При этом гидроподъемник штанги опускается и центратор вводится в трубу. После установки первой трубы на позицию сварки разжимается левый ряд жимков центратора. На освободившееся место подобным образом подается вторая труба, которая перемещается по роликам до соприкосновения с первой трубой. Разжимается правый ряд жимков центратора и контролируется зазор между кромками труб. [7]

Полуавтоматическая сварка корневого слоя поворотных стыков труб на полевых трубосварочных базах выполняется звеном, состоящим, как правило, из двух полуавтоматчиков. [8]

Типовые технологические карты в настоящее время составлены на следующие виды работ: подготовительные ( в нормативных условиях проложения трассы), погрузочно-разгрузочные, сборочно-сварочные ( на полевой трубосварочной базе и трассе), гнутье звеньев труб, изоляционно-укладочные, балластировку трубопровода и установку узлов линейных кранов и задвижек. В технологических картах, кроме описания работ, графика их выполнения в нормальных условиях, калькуляции стоимости и правил техники безопасности, дается состав комплексных звеньев и перечень используемых машин и механизмов. [9]

Телевизионная система для контроля качества сварных соединений Луч-3 предназначена для непрерывного визуального контроля сварки спиральных и прямых швов труб рентгенотелевизионным методом на трубосварочном заводе или на полевой трубосварочной базе. [10]

К подъездным относятся дороги от пунктов поступления материалов, машин, механизмов, оборудования, труб ( железнодорожных станций, речных и морских портов) к местам базирования изоляционно-укладочных колонн, полевых трубосварочных баз и жилых городков, а также дороги от мест базирования до трассы. Вдольтрассовые дороги предназначены для проезда техники и транспортных средств вдоль трубопровода. [11]

Схема внутреннего. [12]

Центраторы внутренние гидравлические типа ЦВ ( рис. 7.6) с двумя независимыми центрирующими рядами предназначены для центровки торцов секций и отдельных труб диаметром от 325 до 1420 мм, длиной 36 м при неповоротной ручной электродуговой сварке линейной части трубопроводов и центровки торцов труб при поворотной сварке в секции на полевых трубосварочных базах. Перемещение центратора от стыка к стыку производится за штангу трубоукладчиком или трактором. Питание электродвигателя насоса гидропривода осуществляется сварочным выпрямителем. Центратор является гидравлической машиной с автономным приводом. [13]

Зазоры ори сварке первого слоя шва. [14]

В трубопроводном строительстве при выполнении сборочных операций применяют приспособления, которые обеспечивают тщательную подгонку свариваемых труб. На полевых трубосварочных базах сборочные операции на трубах выполняют с применением стендов, кондукторов и центраторов. Центраторы используют также для сборки и центровки неповоротных стыков труб непосредственно на трассе при монтаже линии магистрального трубопровода. [15]

Страницы: 1 2