Масса - композиция
Cтраница 1
Масса композиции в мешке должна быть ( 20 0 0 3) или ( 25 0 0 3) кг, в контейнере - ( 200 3), ( 350 5), ( 500 7 5) или ( 1000 15) кг. [1]
Потери массы композиции алюмофосфата с корундом после термообработки при 600 С в течение 3 ч не превышают 1 0 - 1 5 % при нагревании до 1000 С. [2]
 |
Термодеструкция композиций дипентаэритрита и полифосфата аммония с различным молярным соотношением компонентов. - - - - - - - - - дипентаэритрит. [3] |
На рис. 11 представлены кривые снижения массы композиций с молярным соотношением полиол: фосфат от 1: 0 5 до 1: 11, полученные при нагревании образцов со скоростью 30 С / мин. Видно, что дипентаэритрит начинает деструктировать при температуре около 270 С и полностью разлагается при 400 С. В свою очередь, полифосфат аммония ( NH4PO3) n где п 1000 - ьЗООО, начинает выделять аммиак при температурах немного выше 200 С, в результате чего образуется высококонденсированная полифосфорная кислота. Этот продукт не претерпевает дополнительного снижения массы до 600 С. Выше этой температуры кипит азеотропная смесь Р40ю - Н2О и наблюдается уменьшение содержания фосфора. [4]
Пигменты, применяемые для окраски в массе поливинилхло-ридных композиций, проверялись на термо - и светостойкость, а также на стойкость к миграции. [5]
Это способствует более равномерному распределению отвердителя по всей массе композиции и получению материала с лучшими физико-механическими показателями. [6]
Видно, что при правильной дозировке компонентов для получения пенопласта кажущейся плотностью 70 кг / м3 давление в форме, если ой -, хорошо заполняется композицией, может быть сведено к минимуму - составлять менее 5 Па. При увеличении массы композиции, заливаемой в ту же форму, давление может достигать 30 Па. При заливке тонкостенных изделий, не рассчитанных на такие давления, для устранения возможных деформаций применяют дополнительную оснастку, воспринимающую или перераспределяющую давление по всей поверхности. [8]
К смоле следует добавить сначала пластификатор и отвердитель, а затем наполнитель. Это способствует более равномерному распределению отвердителя во всей массе композиции и получению отвержденной массы с лучшими физико-механическими показателями. Сразу после приготовления литьевая композиция имеет консистенцию сметаны. Через 15 мин она начинает постепенно загустевать, жизнеспособность композиции составляет 30 - 40 мин. [9]
Смешение ингредиентов является важной операцией в технологическом процессе получения пленок из ПВХ. На этой стадии процесса достигается равномерное распределение ингредиентов во всей массе композиции. Кроме того, здесь происходит капиллярное поглощение пластификатора зернами поливинил-хлорида - полимер набухает в пластификаторе, что сопровождается частичным разрушением его надмолекулярной структуры. Для производства пленок предпочтителен суспензионный ПВХ с высокой адсорбционной способностью по отношению к пластификаторам. Повышение температуры способствует ускорению поглощения пластификатора, поэтому процесс смешения ( процесс приготовления композиции) производится с подогревом. [10]
Следует повторить, что для предотвращения диффузии в твердом состоянии во время высокотемпературных выдержек этих композиций необходимо покрытие вольфрама толщиной около 100 мкм. Был также сделан вывод, что покрытие такой толщины неприемлемо в связи со значительным увеличением массы композиции. [12]
Производство бумаги начинается с подготовки сырьевых материалов, таких как древесная масса, целлюлоза и брак для получения бумажной массы. Перечисленные составляющие массы после прохождения необходимой обработки собираются в бассейнах, где они смешиваются, образуя массу заданной композиции. Готовая масса высокой концентрации аккумулируется в машинном бассейне, откуда подается к смесительному насосу. В смесительном насосе густая масса разбавляется оборотной водой, поступающей с регистровой части бумагоделательной машины. Разбавленная масса проходит очистку, а затем через напускное устройство подается на машину. [13]
Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10 - 20 кг - простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг - специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. [14]
Ароматизация концентратов для розничной торговли может осуществляться следующим способом. Траву-ароматизатор ( донник, мята) или цветки ( липы, розы, ромашки) заливают сиропом 30 - 40 % СВ в соотношении трава ( цветки): сироп равном от 1: 5 до 1: 10, настаивают 1 - 3 ч при 20 - 50 С, фильтруют. Осадок промывают свежим сиропом ( соком), водой и удаляют из производства. Ароматизированный сироп добавляют в композицию фруктово-ягодную в количестве от 5 до 10 % к массе композиции. [15]
Страницы: 1 2