Cтраница 2
Применение столба жидкости в качестве промежуточного кинематического звена дает возможность изменить длину хода и среднюю скорость поршня. У вторичного поршня они существенно меньше, чем у первичного, благодаря чему снижается поршневая сила, действующая на криво-шипно-шатунный механизм, уменьшаются габариты и масса компрессора. В конструкции фирмы Бурхардт уменьшению габаритов способствует и своеобразное выполнение машины - вильчатый шатун охватывает первичный гидроцилиндр, расположенный между валом и крейцкопфом. [16]
Относительная потеря давления газа xlop изменяется в зависимости от назначения машины в широких пределах. Для стационарных компрессоров, предназначенных для длительной работы в цехах компрессии и компрессорных станциях, стремятся по возможности снизить затраты индикаторной работы, но при этом увеличиваются габаритные размеры и масса компрессора. [17]
Ведущие компрессоростроительные фирмы выпускают передвижные установки ГМК для нужд нефтяной и газовой промышленности. Благодаря применению оппозитной схемы и надежных средств гашения вибраций частота вращения вала в передвижных ГМК увеличена до 10 - 16 7 об / с, что в сочетании с использованием легких сплавов позволило значительно снизить массу компрессора. [18]
Эти компрессоры имеют большую холодопроизводитель-ность и температуру кипения - 35 - 50 С. Масса компрессоров колеблется до 12 тыс. кг. Привод осуществляется от высоковольтного электродвигателя, ротор которого насаживается на коленчатый вал компрессора. Электродвигатели высоковольтные, имеющие массу около 5000 кг, поставляются отдельно. [19]
Масса компрессора меньше, если он выполнен на меньшей базе с большим числом рядов. Приближенно значения масс компрессоров пропорциональны значениям ходов поршня у сопоставляемых баз. Масса установки уменьшается и за счет двигателя, имеющего при меньшей базе большую частоту вращения. [20]
Оппозитные компрессоры с взаимно противоположным движением поршней вследствие равенства сил инерции и их противоположного направления в каждой оппозитной паре рядов являются машинами хорошо уравновешенными, допускающими повышение скорости вращения вала в 2 - 2 5 раза против старых горизонтальных машин. Это позволяет снизить массу компрессора и электродвигателя примерно на 60 %, уменьшить габариты установок и сократить массу фундамента. [21]
Уменьшение высоты лопаток от ступени к ступени может достигаться либо увеличением внутреннего диаметра, либо уменьшением наружного диаметра рабочих колес и неподвижных аппаратов, либо, наконец, одновременным изменением обоих диаметров. Вместе с тем, при одних и тех же значениях GB и як и одинаковой скорости на входе в схеме / высота лопаток в последних ступенях получается ( из-за большего среднего диаметра) заметно меньшей, чем в схеме 2, что неблагоприятно сказывается на КПД ступеней. Кроме того, несмотря на уменьшение числа ступеней в схеме / ( по сравнению со схемой 2), масса компрессора уменьшается при этом не очень сильно, так как последние ступени в схеме / получаются более тяжелыми из-за большего их диаметра. Таким образом, каждая из этих схем имеет свои достоинства и недостатки. [22]
Большое значение для обеспечения заданных параметров и эффективности технологических процессов имеет правильный выбор необходимого компрессора из большого типоразмерного ряда выпускаемых машин. В связи с этим различными фирмами разработаны графики, номограммы, таблицы, позволяющие выбрать необходимый компрессор. После определения типа компрессора и числа рабочих колес по таблицам определяются габариты и масса компрессора. [23]