Масса - пленка
Cтраница 1
Масса пленки, откорректированная на содержание кислорода и вычтенная из количества прореагировавшего металла, дает вынос металла в теплоноситель. При снятии пленки каждая проба дает только одну точку. Таким образом, кривые зависимости от времени для номинально идентичных материалов включают все изменения, которые имеют место при приготовлении материалов и проведении испытаний. В результате данные обычно имеют значительный разброс, который может быть особенно значительным для материалов с малой скоростью коррозии и при небольших изменениях условий. [1]
Масса пленки в рулоне устанавливается на производстве взвешиванием втулки и затем рулона с пленкой в целом. Масса пленки ( нетто) вычисляется путем вычитания массы втулки из массы рулона. Взвешивание производится на обычных десятичных весах с точностью до 0 1 кг. В паспорте к рулону указывается отдельно масса втулки и масса намотанной на него пленки. [2]
Масса пленки сополимера-4 рассчитывается с учетом его плотности 01100 кг / м3 и толщины пленки 0 1 - 0 11 мм. [3]
Массу пленки определяют взвешиванием пластинки размером 70ХЮО мм и той же пластинки с высушенной пленкой. [4]
Массу пленки определяют взвешиванием чистой пластинки и той же пластинки с высушенным покрытием. [5]
Потерю массы пленки при горении определяют на листах алюминиевой фольги ( ГОСТ 618 - 73) размером 45X150 мм и толщиной 0 045 мм. На пластинке должно быть сделано отверстие диаметром 2 мм на расстоянии 20 мм от верхнего торца по осевой линии образца. [6]
Потерю массы пленки при горении определяют на алюминиевой фольге ( ГОСТ 618 - 73) размером 45X150 мм и толщиной 0 045 мм. На пластинке должно быть сделано отверстие диаметром 2 мм на расстоянии 20 мм от верхнего торца по осевой линии образца. [7]
Резкое уменьшение массы пленок в первые 10 - 15 мин пленкообразования АЭ ( рис. 38) объясняется главным образом выделением летучих примесей, которые имеются в эфи-рах, и мало зависит от строения эфира и температуры пленкообразования. Затем наступает период увеличения массы пленок, который совпадает с периодом, когда расходуется основная - часть двойных связей эфиров и формируется наибольшее количество пространственно-сетчатого полимера. [8]
 |
Распределение структурных капсул по размерам в пленке сополимера трифтор-хлорэтилена и винилиденфторида после термообработки при температуре 100 ( 1 2 и 110 С ( 3 4. 1 3-ширина капсул. 2 4-длина. [9] |
Однако такое аномальное увеличение массы пленки вполне объяснимо с позиций изложенного выше механизма структурного капсулирования. Повышение температуры теплоносителя увеличивает градиент температуры внутри пленки и создает условия для локального перегрева поверхности. Чем быстрее набухает поверхностный слой пленки, тем меньшее количество жидкости из объема пористой полимерной матрицы выйдет на поверхность и испарится. [10]
Белизну пленки ( при массе пленки 18 - 20 г / м2) определяют на фо-тоблескомере ФБ-2 по прилагаемой к прибору инструкции. [11]
Величину k называют частным коэффициентом переноса массы пленки. [12]
Величину и называют частным коэффициентом переноса массы пленки. [13]
На рис. 5.8 приведены данные по изменению массы ПЭ пленок с различным содержанием пластификатора - минерального масла ( М) - в зависимости от времени контактирования с растворимым в ПЭ и М ингибитором коррозии ИФХАНГАЗ. Видно, что наибольшее увеличение массы характерно для пленок из непластифицированного ПЭ, а с ростом содержания пластификатора скорость поглощения пленками ингибитора заметно снижается. Эта закономерность усиливается с увеличением температуры ингибитора коррозии. [15]
Страницы: 1 2 3 4