Масса - покрытие
Cтраница 4
 |
Установка для изучения износа при газоабраэивном износе.| Пневматическая установка для газоабразивного износа образца. [46] |
В качестве критерия оценки эрозионной стойкости покрытий могут быть использованы потеря массы покрытия за определенное время испытаний или продолжительность воздействия абразивной струи до момента разрушения покрытия до подложки при заданных скоростях и концентрациях абразивного потока. [47]
ВП-электроды имеют толщину слоя покрытия значительно больше, чем обычные электроды: масса покрытия составляет до 150 % от массы стержня. ВП-электроды допускают сварку на повышенных значениях сварочного тока. При содержании в покрытии железного порошка в большом количестве электродное покрытие делается электропроводимым, что обеспечивает легкое возбуждение дуги. Входящий в покрытие железный порошок уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур. Уменьшение скорости охлаждения обеспечивает чистоту и плотность наплавленного металла, отсутствие трещин, высокую пластичность. [48]
В результате процессов сорбции или десорбции водяных паров пленкой увеличивается или уменьшается масса гигроскопичного покрытия и, как следствие этого, изменяется частота колебаний пьезосорбционного чувствительного элемента. В установившемся режиме частота колебаний является мерой влажности окружающей среды. [49]
В результате процессов сорбции или десорбции водяных паров пленкой увеличивается или уменьшается масса гигроскопичного покрытия и, как следствие этого, изменяется частота колебаний пьезосорбционного чувствительного элемента. В установившемся режиме частота колебаний является мерой влажности окружающей среды. [50]
Одной из важных характеристик электрода является коэффициент массы покрытия, равный отношению массы покрытия к массе покрытой части электрода. [51]
Все это приводит к изменению значений скорости коррозии, определенных по изменению массы покрытия. Как видно ( рис. 2), скорость коррозии возрастает с увеличением температуры. Так, скорость коррозии покрытия Н-24 при температуре 230 С, рассчитанная по-четырехчасовым испытаниям, в 12 раз больше, чем по 48-часовым. В таблице приведены расчетные значения максимально допустимой температуры эксплуатации промышленного эмалевого-покрытия марки 1513Ц в 20 % - ной соляной кислоте на основании результатов коррозионных испытаний, проведенных различными методами. [52]
Коэффициент ka учитывает потери электродов на угар, разбрызгивание и огарки и массу покрытия электродов. [53]
Эффективная энтальпия определяет количество тепла, которое может быть блокировано при разрушении единицы массы покрытия, поверхность которого имеет температуру Tw, в результате действия всех сопутствующих этому разрушению физико-химических процессов. Эффективная энтальпия является весьма наглядной характеристикой для сравнения различных теплозащитных материалов. [54]
При длительных коррозионных испытаниях покрытий в 3 % - ном растворе NaCl прирост массы покрытия кадмий - оксид алюминия был в 3 - 5 раз меньше, чем у контрольных слоев. [55]
В ГИПИ ЛКП разработана методика определения износостойкости лакокрасочных покрытий, по которой определяют потерю массы покрытия в результате истирания его при заданной нагрузке шлифовальной шкуркой. [56]
Как видно из приведенных в таблице данных, с увеличением продолжительности испытаний наблюдается возрастание массы покрытий и содержания нерастворимого полимера. [57]
Свойства электродов определяют: химический состав и диаметр электродного стержня; химический состав и массу покрытия. Химический состав электродного стержня оказывает значительное влияние на химический состав наплавленного металла и его механические свойства. [58]
Страницы: 1 2 3 4