Масса - рулон
Cтраница 4
Для сокращения затрат труда и повышения темпов устройства прослоек целесообразно применять широкие полотна, составленные из двух-трех полотнищ путем их соединения различными способами на предприятиях-изготовителях или производственных базах строительных организаций. Полученное таким образом полотно складывают по ширине и затем сворачивают в рулон, причем длина полотна и масса рулона должны обеспечивать удобство работ вручную. [46]
Устройства второго типа используют для рулонов ленты меньшей толщины и более широкой. При фиксации рулонов по внутреннему диаметру в конструкции разматывателя применяют раздвижные оправки, одновременно раздвигаемые вручную ( при массе рулона до 3 т) или от привода - пневматического или гидравлического. При этом совместно с фиксацией рулона осуществляется и его балансировка. В целях сокращения вспомогательного времени на установку нового рулона широкое распространение получили двусторонние разматыватели, позволяющие устанавливать новый рулон в процессе использования предыдущего. После расходования одного рулона устройство поворачивают вокруг оси и работа осуществляется из второго. Тонкую ленту заправляют в правильный механизм и подачу осуществляют вручную, толстую и жесткую - с помощью привода, вращающего рулон и тянущие валки с малой ( регулируемой) скоростью. Для синхронизации скорости размотки ( правки) со скоростью подачи материала в штамп устройства оснащают регулируемым приводом - механическим с использованием вариатора или электрическим с использованием регулируемых приводов постоянного тока. Для установки рулонов большой ширины и массы на оправку разматывающего устройства предусмотрены загрузочные тележки с подъемным столом. Во избежание самопроизвольного разматывания материала от жесткости его в конструкции разматывающих устройств применяют прижимные ролики, как правило, с пневмо - или гидроприводом, которые прижимают верхний виток и рулону. [47]
Они имеют следующее оборудование: разматыватели и отгибатели для отгибания переднего конца рулона; роликовые правильные машины для правки рулона; окалиноломатели в виде системы роликов или клети кварто для небольшого обжатия и взрыхления окалины; гильотинные ножницы для обрезки переднего и заднего концов рулона перед их сваркой; электросварочные машины для соединения рулонов в стык, получения непрерывной полосы и увеличения массы протравленного рулона; гратосниматели для зачистки сварных швов; петлевые ямы для создания запаса полосы с целью обеспечения непрерывности процесса травления; системы травильных и промывочных ванн для травления и промывки полосы; сушильные устройства для сушки протравленной полосы; гильотинные ножницы для резки непрерывной полосы и вырезки сварных швов; дисковые ножницы для обрезки боковых кромок; промасливающую машину для смазки полосы и моталку для сматывания полосы в рулоны. [48]
Масса бухты прямоугольной проволоки и шин составляет не менее 50 и е более 135 кг. Масса рулона или бухты толщиной до 0 5 мм составляет не менее 5 кг. Масса рулона или бухты ленты толщиной of 0 6 мм и более составляет не менее 16 кг. [49]
Бумага марок БП-1-25; БП-2-25 и БП-5-28 выпускается в рулонах л бобинах, бумага марок БП-3-35 и БП-4-28 в рулонах. Масса рулона не превышает 80 кг. [50]
 |
Поточная линия СТД-450. [51] |
Лента шириной 400 - 750 мм и толщиной 0 8 - 2 2 мм, сматываемая с рулона, подается через валковый механизм блока направляющих роликов в формовочную головку. Рабочая полость формовочной головки представляет собой цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует наружному диаметру обечайки. Масса рулона ленты 5000 кг; производительность линии ( средняя) 35 м / ч; масса линии 14130 кг. [52]
Пергамент должен изготовляться в рулонах и листах. Отклонения по ширине рулона не должны превышать 5 мм, листовего пергамента 3 мм. Ширина, диаметр, масса рулонов и размеры листового пергамента устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. [53]
Картон марок ЭВП, ЭВТ и ЭВА поставляют в рулонах, марок ЭВС и ЭВ - в рулонах и листах. Ширина рулона картона марки ЭВП 507 3 мм; картона марки ЭВА от 1020 до 1050 мм; размеры листов картона и ширина рулонов остальных марок устанавливаются соглашением сторон. Картон марки ЭВП шириной 507 мм имеет массу рулона 50 5 кг. [54]
 |
Закаточный транспортер к каландру. [55] |
Недостатком этого очень распространенного способа является ограниченность величины закатываемого рулона, зависящая от массы полученного рулона. При длине материала в рулоне больше 250 - 300 м происходит сильное его слипание, вследствие чего затрудняется последующая раскатка ткани. Чтобы увеличить длину материала в рулоне, применяют специальные закаточные стойки, на которых закатка производится не в результате трения, возникающего под действием массы рулона, а при вращении закаточного приспособления. С возрастанием диаметра рулона увеличивается линейная скорость корда, поэтому привод имеет специальное регулирующее устройство, поддерживающее линейную скорость закатываемой ткани постоянной. [56]
 |
Крепление полотнища к канату с помощью струбцины. [57] |
Порядок монтажа рулонированных резервуаров следующий. На подготовленное основание накатывают рулоны днища ( так, как это делается при накатке цилиндрических аппаратов) и после выверки положения разворачивают их с помощью тракторов и тросов. Накатка рулона и его разворачивание требуют особых мер предосторожности: в непосредственной близости не должно быть людей, следует убедиться в том, что кромка полотнища прижата массой рулона к основанию и что после перерезания планок, удерживающих рулон в свернутом виде, не произойдет резкого само-развертывання. Отдельные части днища крупных резервуаров сваривают встык или внахлестку так же, как при полистовой сборке. Для подгонки частей пользуются специальными струбцинами ( рис. 10.5), надежно крепящими канат к полотнищу. По этой окружности устанавливают на сварке ( прихватками) ограничители. [58]
Последовательность монтажа рулонированных резервуаров следующая. На подготовленное основание накатывают рулоны днища ( так, как это делается при накатке цилиндрических аппаратов) и после выверки положения разворачивают их с помощью тракторов и тросов. Накатка рулона и его разворачивание требует особых мер предосторожности: на непосредственной близости не должно быть людей, следует убедиться в том, что кромка полотнища прижата массой рулона к основанию и что после перерезки удерживающих рулон в свернутом виде планок не произойдет резкого саморазвертывания. Отдельные части днища крупных резервуаров сваривают встык или внахлестку так же, как при полистовой сборке. Для подгонки частей пользуются специальными струбцинами ( рис. Х-5), надежно крепящими канат к полотнищу. По этой окружности устанавливают на сварке ( прихватками) ограничители. Затем на днище или на плавающую крышу накатывают рулон корпуса, который с помощью кранов или шарнирной А-образной мачты ( рис. Х-6) поднимают в исходное ( вертикальное) положение и устанавливают на поддон. [59]
Страницы: 1 2 3 4