Масса - стружка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если существует искусственный интеллект, значит, должна существовать и искусственная тупость. Законы Мерфи (еще...)

Масса - стружка

Cтраница 1


1 Измерение длины стружки для вычисления ее усадки.| Усадка стружки для различных обрабатываемых материалов при разных режимах обработки. [1]

Масса стружки может быть найдена взвешиванием, например, на аналитических весах.  [2]

Массу стружек или волоконцев, в которые отходы древесины превращаются в дробилках, сушат, смешивают с синтетической смолой, краской и помещают между горячими плитами пресса. Готовая древесно-стружечная или древесно-волокнистая плита выходит из пресса каждые несколько минут.  [3]

4 Баланс теплоты в процессе ПМО ( все величины по отношению к общему тепловыделению даны в %. [4]

Исходное теплосодержание массы стружки, участвующей в теплообмене с деталями станка, Qic xQc, где Qc - теплосодержание всей массы стружки, снятой с заготовки в единицу времени, ах - коэффициент, учитывающий относительное количество стружки, попадающей на детали станка.  [5]

Объемную ( насыпную) массу стружки и пыли необходимо знать для расчета емкости пылестружкосборников индивидуальных и групповых пневматических систем, а также для определения массовой или объемной концентрации пылестружковоздуш-ной смеси.  [6]

7 Схема формирования трехслойного стружечного ковра четырьмя формирующими машинами. [7]

Критерием оценки качества формирования стружечного ковра служит вариационный коэффициент равномерности распределения массы стружки по площади в процентах. Принято считать, что для качественного формирования стружечного ковра этот коэффициент не должен превышать 3 % для плит марок П-1 и П-2 гр.  [8]

Наиболее дешевы и эффективны антисептики кремнефтористый натрий Na2SiF6 ( ГОСТ 87 - 77) и фтористый натрий NaF ( ГОСТ 2871 - 75), введение которых в количестве 0 5 - 1 % к массе стружки надежно защищает плиты от поражения грибами и микроорганизмами.  [9]

Объемное дозирование осуществляют дозаторами-питателями непрерывного действия: ленточным, пластинчатым или винтовым конвейерами, роторным или тарельчатым питателями, электровибраторами и др. Поскольку насыпная объемная масса стружки зависит от формы и размеров древесных частиц, фракционного состава и др., то погрешность объемного дозирования ( в пересчете на массу стружки) колеблется в пределах 20 - 50 %, и поэтому, несмотря на его простоту и широкое распространение, не может быть рекомендовано.  [10]

Фибролит изготовляют в виде конструкционно-теплоизоляционного или теплоизоляционного материала, чаще всего плит толщиной 30, 50, 75 и 100 мм, шириной 500 - 600 мм, длиной до 2500 мм. Масса стружки или древесной шерсти составляет около 30 % массы фибролита. В качестве вяжущего вещества чаще всего используют портландцемент, цемент Сореля.  [11]

В результате пластического деформирования стружка подвергается не только усадке, но и упрочнению ( наклепу), и ее твердость может увеличиваться в 2 - 3 раза по сравнению с исходной твердостью основной массы металла заготовки. Повышение твердости в массе стружки и поверхностном слое обработанной детали неравномерно. Большая твердость получается у стружки в прирезцовом слое, а в поверхностном слое детали - ближе к обработанной поверхности. Степень упрочнения и глубина его проникновения значительно больше у вязких металлов, чем у хрупких. С увеличением глубины резания, подачи, угла резания 6 увеличивается упрочнение и глубина проникновения пластической деформации. С увеличением скорости резания и применением смазочно-охлаждающей жидкости упрочнение и глубина его проникновения уменьшаются.  [12]

Проведенные ранее исследования показали, что качество поверхности слитков, отлитых в атмосфере аргона, на 25 - 30 % лучше, чем слитков, отлитых без защитного газа. В Кладно качество поверхности слитков оценивали по массе стружки, обдираемой до получения чистой поверхности. При применении аргона для защиты струи при разливке нержавеющей хромоникелевой стали 18 / 8, стабилизированной титаном, удалось уменьшить карбидную строчечность, что также свидетельствует о повышении качества стали.  [13]

Решение проблемы удаления стружки следует в первую очередь искать в совершенствовании способов получения заготовки с минимальными припусками на обработку. Приведенные в табл. 37 значения коэффициента использования металла позволяют ориентировочно определить массу стружки, образующейся при обработке разных заготовок, полученных разными способами.  [14]

15 Схемы элзктрофильтров. [15]



Страницы:      1    2