Масса - суперфосфат
Cтраница 1
 |
Вертикальный четырехкамерный смеситель непрерывного действия. [1] |
Масса суперфосфата надвигается на вращающийся фрезер ( карусель), который ножами послойно срезает суперфосфат, сваливающийся на транспортерную ленту. В потолке камеры имеется отверстие для выхода пара и газов, отсасываемых вентилятором. В зависимости от емкости камер для их загрузки необходимо сделать 45 - 140 замесов. [2]
Вычисляют массу суперфосфата, который может получиться из Са ( РО4) 2 массой 620 кг, получается суперфосфат массой х килограммов. [3]
 |
Схема периодического процесса производства суперфосфата в камере. [4] |
По окончании загрузки камеры и затвердевания массы суперфосфата двери вагона открывают, боковые стенки слегка откидывают и платформа вместе с расположенным на ней суперфосфатным пирогом медленно подтягивается при помощи лебедки и стального троса к выгрузочному аппарату. Вырезка суперфосфата производится так называемой каруселью, которая состоит из вертикального вала, соединенного металлическими тяжами с двумя ободами. К ободам прикреплено от шести до двенадцати вертикальных ребер со стальными ножами. При вращении карусели ( 5 - 12 об / мин. Срезанный суперфосфат падает на платформу, захватывается крыльями карусели и сбрасывается на ленточный транспортер, передающий его на склад. Таким образом, одновременно с вырезкой происходит измельчение суперфосфата. [5]
Условно принимаем, что образовавшийся HF останется в массе суперфосфата. [6]
В результате проведенных опытов установлено, что кремнезем распределен в массе суперфосфата неравномерно. При водном выщелачивании суперфосфата фтор, переходящий в раствор, не полностью связан с SiO2 в виде иона SiFjT. Добавка к обрабатываемому суперфосфату кремнегеля, полученного нейтрализацией жидкого стекла, не приводит к значительному увеличению степени обесфторивания раствора. По-видимому, в данных условиях скорость реакции между ионом фтора и Si ( OH) 4 сравнительно невелика. [7]
Образующийся SiF4 частично выделяется в газовую фазу, частично остается в массе суперфосфата. [8]
Горизонтальная цилиндрическая камера представляет собой неподвижный горизонтально расположенный бетонный или кирпичный цилиндр, в котором масса суперфосфата неподвижна, а механизм для вырезывания подвижен. Передняя сторона камеры закрывается деревянным щитом. Для удаления газов устроен особый газоход. Внизу вдоль всей камеры имеется отверстие, которое перед загрузкой камеры закладывают деревянными щитами, а перед выгрузкой открывают, убирая щиты. Под этим отверстием проходит ленточный транспортер. Для вырезания суперфосфата служит специальный вы-гружатель, состоящий из небольшой площадки с режущим приспособлением - фрезом. Площадка движется по рельсам, и фрез вырезает суперфосфат внутри камеры. Срезанный суперфосфат падает через нижнее отверстие камеры на ленточный транспортер, передающий суперфосфат на склад. Обычно один выгружа-тель обслуживает две рядом расположенные камеры. [9]
Для отвода образующихся в камере газов имеется газоход. Для разгрузки камеры откидывают ее боковые стенки и открывают ворота. Масса суперфосфата медленно надвигается на карусель, которая срезает суперфосфат слой за слоем. Срезанный суперфосфат падает на платформу и крыльями карусели сбрасывается в воронку элеватора или на ленточный транспортер. [10]
На Красноуральском комЗинате низкая степень разложения апатита связана с тем, что на окладе нет определенного запаса двойного суперфосфата из-за необеспеченности сырьем. В этом случае суперфосфат перец гранулированием имеет высокую свободную кислотность в для ее нейтрализации требуется повышенный расход известняка. В процессе нейтрализации тлеет место неравномерное распределение известняка по всей массе суперфосфата, что неизбежно приводит к местнотлу перещелачиванию; при сушке такого продукта происходит ретроградация части усвояемой Pg S а Сле5овательно и снижение степени разложения апатита. Снижение степени разложения апатита приводит к повышению расхода сырья на единицу Ро 5 св-готового продукта. [11]
За это время температура в камере достигает 90 - 100 С. При уменьшении продолжительности камерного процесса суперфосфат в камере получается несколько мажущимся, при увеличении - становится очень плотным вследствие дальнейшей кристаллизации монокальцийфосфата. В течение первых 1 - 1 5 ч разлагается 50 - 60 % фосфата, затем скорость разложения постепенно замедляется, и процесс продолжается дни и недели. Равномерно пористый суперфосфат получается в камере лишь тогда, когда известняк вносится в пульпу достаточно густой консистенции, но еще сохраняющей свою подвижность. Внесение известняка в жидкую пульпу приводит к тому, что частицы известняка всплывают вместе с выделяющейся двуокисью углерода в верхние слои и масса суперфосфата в камере оказывается пористой в верхних слоях и плотной в нижних. [12]
 |
Схематический план непрерывно действующей суперфосфатной камеры. [13] |
Вырезка неподвижной массы производится выгру-жателем, установленным на движущейся по рельсам тележке. Весь механизм въезжает внутрь камеры, двигаясь со скоростью 4 - 5 см / мин. Скорость обратной откатки 1 5 м / мин. Преимуществом цилиндрической камеры перед камерой-вагоном является меньший расход электроэнергии, так как здесь не требуется передвигать массу суперфосфата для ее вырезки. [14]
Страницы: 1