Масса - щелочная целлюлоза
Cтраница 1
Масса щелочной целлюлозы отжимается между двумя постепенно сближающимися бесконечными сетчатыми лентами. Отжимная щелочь свободно удаляется через отверстия нижней сетки и стекает в корыто, установленное под прессом, откуда самотеком поступает на содовую станцию. Каждая лента движется по ряду направляющих и отжимных валов. Последние являются приводными для сеточных лент. [1]
Как только масса щелочной целлюлозы, загружаемой в данный бункер, достигнет заданной величины, весы 19, на которых установлен бункер 18, подают импульс на автоматический переключатель 17, его исполнительный механизм поворачивает заслонку переключателя, переводя тем самым подачу щелочной целлюлозы на соседний ( парный) бункер, уже освобожденный от загруженной в него ранее партии щелочной целлюлозы. [2]
Для охлаждения рыхлой массы щелочной целлюлозы, обладающей низкой теплопроводностью, требуется продолжительное время. [3]
 |
Влияние продолжительности ксантогенирования на состав. [4] |
В процессе ксантогенирования белоснежная или слабо-желтая масса щелочной целлюлозы постепенно окрашивается в желтый, а затем в оранжевый цвет. [5]
 |
Влияние продолжительности ксантогенирования на состав и свойства ксантогената. [6] |
В процессе ксантогенирования белоснежная или слабо-желтая масса щелочной целлюлозы постепенно окрашивается в желтый, а затем в оранжевый цвет. Окраска реакционной массы обусловливается не цветом самого ксантогената, имеющего слабо-желтую окраску, а наличием тиокарбонатов, адсорбированных целлюлозой. [7]
 |
Вращающиеся трубы для предсозревания щелочной целлюлозы. [8] |
При непрерывном предсозревании особенно большое значение имеет правильная организация механизированной транспортировки рыхлой массы щелочной целлюлозы к отдельным аппаратам. [9]
 |
Схема бункерного агрегата периодического действия для пред-созревания щелочной целлюлозы. [10] |
Как известно, при изменении насыпной массы изменяется и количество свободного кислорода, находящегося в массе щелочной целлюлозы и участвующего в реакции окислительной деструкции последней. При этом за счет интенсивности реакции изменяется температура щелочной целлюлозы, а значит, и скорость процесса деструкции. [11]
В отличие от бункерных агрегатов периодического действия указанные изменения насыпной массы и количества свободного кислорода на бункерных агрегатах непрерывного действия не оказывают отрицательного влияния на процесс, так как все частицы непрерывно продвигающейся массы щелочной целлюлозы проходят стадии соответствующих изменений, что может быть учтено при выборе параметров процесса деструкции. [12]
 |
Схема удаления щелочи на прессе Зунд-Импко.| Процесс удаления гемицеллю. [13] |
На рис. 4.7 приведена рабочая схема пресса Зунд-Импко. Масса щелочной целлюлозы под давлением подается в желоб под отжимными вальцами, проходит через зазор между вращающимися перфорированными вальцами, отжимается из избытка щелочи и спрессовывается. Образующийся холст щелочной целлюлозы снимается скребком и отводится. Процесс является непрерывным: целлюлоза автоматически подается в мерсеризатор, а пульпа щелочной целлюлозы через дозирующий насос непрерывно подводится к отжимному прессу. [14]
При проведении отжима на двухбарабанных прессах масса щелочной целлюлозы поступает к отжимным вращающимся валам, на боковой поверхности которых имеются зазоры. Зазор между валами составляет 12 - 15 мм. Степень отжима щелочной целлюлозы регулируется изменением скорости вращения валов. [15]
Страницы: 1 2