Cтраница 2
Механические примеси в дизельных топливах определяются как процентное содержание по массе твердых частиц примеси путем фильтрования 100 г топлива через бумажный фильтр. Присутствие механических примесей в топливах опасно для двигателей внутреннего сгорания и особенно для быстроходных дизелей. [16]
Оросительные экстракторы относятся к типу аппаратов, в которых не вся масса твердых частиц находится в постоянном контакте с жидкостью. Однако это не должно рассматриваться как недостаток, так как жидкость, движущаяся по поверхности твердого тела в виде пленки, в большей мере интенсифицирует процесс на границе раздела фаз, чем сплошная среда. [17]
Важнейшим показателем режима пневмотранспорта является коэффициент взвеси т, равный отношению массы транспортируемых твердых частиц GT к массе транспортирующего агента G, т.е. равный числу килограммов частиц, поднимаемых 1 кг транспортирующего агента. Пневмотранспорт может работать при значениях коэффициента взвеси т, лежащих в сравнительно широких пределах. [18]
Проведен ряд количественных исследований по внешней массо-передаче между потоком жидкости и массой твердых частиц. [19]
Влажностью грунта называется отношение массы воды, содержащейся в грунте, к массе твердых частиц. [20]
Экспериментально показано, что влияние наполнения не связано с возможностью выхода в объем массы твердых частиц, образование которых можно предположить как результат разрушения поверхностной органической пленки, существование которой констатировано многими исследователями [ 24, 25, и на которых возможен линейный обрыв цепей. [21]
Унос принципиально отличается от псевдоожижения в разбавленной, фазе: в последнем случае вся масса твердых частиц движется вместе с газом, тогда как при уносе лишь относительно небольшая их доля выносится газовым потоком. [22]
Полученные формулы представляют собой детерминистскую модель [ 91 реальной рероятностной системы обработки убывающих по массе твердых частиц Составленное математическое описание позволило разработать метод расчета реактора с псевдоожиженным слоем, при котором опре - деляетоя весовая скорость подачи исходного материала и степень его превращения при заданной производительности реактора. [23]
ДО - износ обтекаемой взвесенесущим потоком детали, оцениваемый потерей массы, г; т - масса твердой частицы, г; р - концентрация частиц в потоке, г / см8; и - средняя скорость потока, м / с; Т - продолжительность воздействия, с; k - коэффициент, зависящий от свойств абразивных частиц, износостойкости материала детали, условий обтекания и транспортирования потоком наносов. [24]
Таким образом, производительность сушки определяется количеством газа, которое может пройти через слой на единицу массы твердых частиц, а не временем пребывания твердого материала в слое и не его природой. Размеры слоя, требуемые для данных целей, будут определяться в основном параметрами фонтанирования, а не кинетикой процесса сушки. [25]
Схема установки изображена на рис. 5.3. Диффузионная камера 7, снабженная обратным холодильником 3 для поддержания постоянного соотношения масс твердых частиц и жидкости, помещается в сосуд 7, где поддерживается заданная температура греющего агента. Вакуумметр 4 необходим для контроля величины вакуума в диффузионной камере. [26]
Концентрация твердых частиц в газовом потоке характеризуется коэффициентом л массовой концентрации: цМт / Л1г, где Мт - масса твердых частиц, перемещаемых потоком газа в секунду; Мг - секундная масса чистого газа в смеси. [27]
Особенностью осадительной центрифуги Турбо-Флит фирмы Дрессер Макгобар является применение сбалансированного спиралевидного шнека, в котором вследствие изменения шага винта масса твердых частиц содержится в равных объемах между его лопастями. Другая особенность - прямой угол наклона ленты шнека к стенке барабана, что обеспечивает снижение усилий при выгрузке осадка из центрифуги. [28]
![]() |
Зависимость средней скорости образования осадка WOCOT времени тк, прошедшего между операциями агрегации я фильтрования. [29] |
На рис. V-3 изображена зависимость средней скорости образования осадка W 0c в течение 30 с ( в пересчете на массу твердых частиц) от времени тк, прошедшего между операциями агрегации и фильтрования. Эта зависимость показывает, что процесс пептизации сначала происходит очень быстро, а затем постепенно замедляется. [30]