Масса - падающая часть - молот
Cтраница 1
 |
Диаграмма для выбора массы падающих частей молота при осадке. [1] |
Масса падающих частей молота определяется по высоте HI и среднему диаметру DI осаженной заготовки. [2]
На практике массу падающих частей молота или усилие пресса определяют с помощью таблиц, помещенных в справочниках. [3]
Для более точных расчетов массы падающих частей молота и усилия КГШП используют формулы из справочной литературы. [4]
 |
Определение высоты заготовки перед раскаткой иа молотах. [5] |
В табл. 61 приведены данные для ориентировочного выбора массы падающих частей молота для протяжки конструкционной стали. [6]
Процесс изготовления поковок на пневматических молотах рекомендуется механизировать при массе падающих частей молота св. На участках молотов свободной ковки с массой падающих частей до 1 т наиболее удобны безрельсовые манипуляторы и подвесные или безрельсовые посадочные машины. [7]
 |
Расположение ручьев штампа Относительно волокон материала. [8] |
Выбрав размеры штампового кубика, проверяют, разместится ли этот кубик между стойками молота, достаточна ли его высота, соответствует ли масса верхней части штампа массе падающих частей молота. [9]
Заниженная масса падающих частей молота приводит к уменьшению стойкости штампов и увеличению расходов по эксплуатации молота. [10]
Молотовые штампы работают в условиях динамического нагружения и малого времени контакта с поковкой, Поэтому теплостойкость материала может быть принята невысокой, а вязкость и сопротивление пластической деформации ( смятию) должны быть повышенными. При массе падающих частей молота до 1 т работоспособность в основном лимитируется износом, а свыше - смятием. Заметное раз-гарообразование проявляется при большой массе падающих частей. [11]
Почему молот или пресс выбирают, ориентируясь на операцию осадки. Какие параметры входят в формулу для определения массы падающих частей молота или усилия пресса при осадке. [12]
Молотовые штампы работают в условиях динамического нагружения и малого времени контакта с поковкой. Поэтому теплостойкость материала мо-гкет быть принята невысокой, а вязкость и сопротивление пластической деформации ( смятию) должны быть повышенными. При массе падающих частей молота до 1 т работоспособность в основном лимитируется износом, а свыше - смятием. Заметное разгарообразование проявляется при большой массе падающих частей. [13]
Верхний боек 5 крепится клином к бабе, являющейся одновременно и штоком, а нижний боек 4 - к подушке 3, закрепленной клином на шаботе 2, не связанном со станиной молота. Шабот служит опорой для бойка и благодаря большой массе позволяет полнее использовать энергию удара. Масса шабота превышает массу падающих частей молота в 15 - 20 раз. [14]
 |
Размеры, влияющие на толщину стенок. [15] |
Страницы: 1 2