Cтраница 3
Чистая масса - это масса готовых, обработанных в соответствии с техническими требованиями деталей в том виде, в каком они входят в изделие. Сумма чистых масс всех деталей ( включая и получаемые со стороны) составляет чистую массу готового изделия. [31]
Химический состав кристаллов, образуемых большинством штаммов, ичень близок. Анализ чистой массы кристаллов показывает, что они содержат только токсин. [32]
Количество консистентных смазок при их приемке определяется путем взвешивания на весах. Чтобы определить чистую массу смазки, необходимо отдельно взвесить порожнюю тару, а после этого из общей массы вычесть массу тары. [33]
Представляет собой отношение чистой массы ( площади, длины) готовой детали или изделия к массе ( площади, длине) заготовки. [34]
На основе технологической документации для каждого группо-комплекта по всем типоразмерам материалов определяется плановый коэффициент использования материалов. Он исчисляется как отношение чистой массы конструктивного узла в целом к нормативному расходу материалов. Фактический коэффициент использования материала определяется как отношение чистой массы конструктивного узла в целом к фактической массе израсходованных материалов. [35]
Каждый раз перед подачей плунжера в загрузочную воронку засыпают отмеренную порцию литьевого материала. Убедившись в том, что из сопла выходит однородная, чистая масса, приступают к литью изделий. Обычно несколько первых операций оказываются неудачными из-за несоответствия объема загрузки и формы. Оптимальную загрузку устанавливают опытным путем. Скорость смыкания формы должна быть максимально высокой. Она зависит от толщины формуемого изделия, типа литьевого материала, температуры и интенсивности охлаждения формы и колеблется обычно от 2 до 20 сек. Если время смыкания слишком мало, изделия, извлекаемые из формы недостаточно охлажденными, деформируются, а незастывший материал обрывается в литниковом канале ( а не у самого сопла) и блокирует подачу сополимера в последующей операции ( см. прим. В случае необходимости литниковый канал и сопло прочищают проволокой из латуни или твердой меди. Если изделие не извлекается из формы обычным способом, можно использовать латунный стержень со сплющенным концом или снять форму и разобрать ее на части. Использование вспомогательного инструмента из стали недопустимо, так как приводит к повреждению полированной поверхности формы. [36]
Имеют место некоторые особенности в нормировании расхода материальных и энергетических ресурсов в производстве изделий из пластических масс и резиновых изделий. Нормы расхода сырья на продукцию определяются на основании чистой массы готового изделия без учета массы арматуры; технологических возвратных отходов, не используемых в данном технологическом цикле, но могущих найти применение в других производственных процессах ( на данном предприятии или на других); технологических потерь. [37]
Влага является одним из обязательных компонентов твердых неметаллических материалов. Влажность часто служит показателем качества материалов, характеризует их чистую массу, теплофизические свойства, влияет на технологические свойства материала. В производстве апатитового концентрата, в процессах сушки и грануляции минеральных удобрений, продуктов анилино-красочной промышленности важное место занимает автоматический контроль и регулирование влажности сыпучих материалов. [38]
Влага является одним из обязательных компонентов твердых неметаллических материалов. Влажность часто служит показателем качества материалов, характеризует их чистую массу, теплофизические свойства, влияет на технологические свойства материала. В процессе сушки и грануляции минеральных удобрений, в производстве апатитового концентрата, продуктов ани-лино-красочной промышленности и во многих других производствах важное место занимает автоматический контроль и регулирование влажности сыпучих материалов. Содержание влаги в любом теле характеризуется его абсолютной или относительной влажностью. [39]
Влага является одним из обязательных компонентов твердых неметаллических материалов. Влажность часто служит показателем качества материалов, характеризует их чистую массу, тепло-физические свойства, влияет на технологические свойства материала. В производстве апатитового концентрата, в процессах сушки и грануляции минеральных удобрений, продуктов ани-лино-красочной промышленности важное место занимает автоматический контроль и регулирование влажности сыпучих материалов. [40]
Штучные грузы бывают тарные, которые перевозятся только в упакованном виде, и бестарные. При перевозках груза в таре употребляются два определения массы: нетто - чистая масса самого груза, брутто - масса вместе с тарой. [41]
Чистая масса - это масса готовых, обработанных в соответствии с техническими требованиями деталей в том виде, в каком они входят в изделие. Сумма чистых масс всех деталей ( включая и получаемые со стороны) составляет чистую массу готового изделия. [42]
Чтобы предотвратить удерживание азота в виде амино - или иминокомп-лексов, перед перегонкой ртуть осаждают сульфидом натрия. По данным этого автора, сульфат натрия не дает удовлетворительных результатов, особенно для веществ, разлагающихся при высокой температуре, так как при его применении, если не прибавить сравнительно большого избытка серной кислоты, образуется твердая чистая масса, вследствие чего затем понижается температура. В других случаях применяются различные окислители. Однако, вообще говоря, во избежание потерь элементарного азота следует рекомендовать восстановительную среду. [43]
Норма расхода на изделие устанавливается применительно к конкретному оборудованию и определенной технологической оснастке. В том случае, если изделие изготовляется при помощи разной технологической оснастки, например на нескольких пресс-формах, норма расхода определяется как средневзвешенная величина из норм, определенных для каждой пресс-формы. Чистая масса изделия здесь определяется путем взвешивания 100 готовых изделий, полученных с определенной пресс-формы, и расчета средней величины массы. По пленочным и листовым изделиям чистая масса устанавливается на 1 м2, а по трубам - на 1 пог. [44]
На основе технологической документации для каждого группо-комплекта по всем типоразмерам материалов определяется плановый коэффициент использования материалов. Он исчисляется как отношение чистой массы конструктивного узла в целом к нормативному расходу материалов. Фактический коэффициент использования материала определяется как отношение чистой массы конструктивного узла в целом к фактической массе израсходованных материалов. [45]