Омыленная масса

Cтраница 1

Омыленная масса, содержащая - 60 % H2SO4 ( в пересчете на 100 % SO3) 12 - 20 % СН2С1СООН и - 2 % нерастворимых продуктов, непрерывно отводится из верхней части реактора 1 на дистилляцию. Дистилляция происходит в дистилляционном кубе 8 под вакуумом 730 - 680 мм рт. ст. при 165 - 185 С. [1]

Согласно этой схеме омыленная масса подается под напором в первый центробежный экстрактор, где она противоточно контактирует с раствором поваренной соли необходимой концентрации. В этом аппарате обеспечивается около четырех ступеней изменения концентрации. Сгущенное мыло из экстрактора поступает на шлифовку з реактор, откуда в виде смеси ядрового и черного мыла подается во второй центробежный экстрактор. [2]

Аналогичным образом разрушается такой чугун и в условиях дистилляции омыленной массы. Кремнистый чугун с содержанием кремния 14 - 16 % ( ферросилид) более устойчив в указанных условиях, чем чугун, содержащий 3 0 - 4 3 % кремния. Однако, ввиду недостаточной механической прочности и большой хрупкости использование его в качестве конструкционного материала для изготовления реактора омыления колонного типа не представляется возможным. [3]

Определение основано на омылении жира и последующем извлечении из омыленной массы или из водно-спиртового раствора мыла эфиром неомыляемых веществ. [4]

Омыление окисленного парафина в аппаратах ТНБ-2, в которых после содового омыления углекислый газ удаляют из тонкого слоя омыленной массы острым паром, позволяет получить продукт, практически не содержащий свободного углекислого натрия и достаточно хорошо отстаивающийся от неомыляемых даже при использовании 80 % кальцинированной соды. Однако большое количество соды во всех случаях осложняет процесс. [5]

Установка для омыления мерзола Н и выделения мерзолята. [6]

Мерзол 30 омыляют 10 % - ным раствором едкого натра; после первого выделения масла в отстойнике 7 добавляют к омыленной массе новую порцию щелочи и с помощью насоса пропускают через холодильник. В отстойнике 7 от мерзолята отделяют водную фазу. При этом отгоняются непрореагировавшие углеводороды, которые после сернокислотной очистки возвращаются в процесс для сульфохло-рирования. Благодаря низкому содержанию полисульфокислот паста сульфоната легко поддается сушке. [7]

Остаточное давление в кубе во время загрузки равно 200 - 250 мм рт. ст. Одновременно в куб загружается 3 5 - 4 т омыленной массы. [8]

Соотношение пар-трихлорэтилен должно строго соответствовать расчетному во избежание излишней коррозии. Получающаяся омыленная масса с содержанием 15 - 16 % монохлорук-сусной кислоты поступает на вакуум-дистилляцию в отгонные кубы с огневым обогревом. Отгоняющаяся при остаточном давлении 20 - 25 мм рт. ст. монохлоруксусная кислота направляется на следующую стадию производства-оксиалкилирование. [9]

Омыленный жир непрерывно выдавливается под давлением 12 - 15 ати из автоклава в дистилляционный куб. Если процесс периодический, то выдавливание омыленной массы производят после окончания омыления всего содержимого автоклава. [10]

Исходным сырьем для получения кристаллического ( 3-каротина является морковь, содержащая среди каротиноидов 85 - 90 % 3-каротина. Производство кристаллического каротина включает следующие стадии: 1) экстракция каротина из сухого коагулята белков органическим растворителем; 2) омыление концентрата; 3) экстракция каротина из омыленной массы и 4) кристаллизация каротина. [11]

После этого массу продолжают размешивать при той же температуре в течение нескольких часов до окончания омыления, что также определяют анализом пробы массы в цеховой лаборатории. Омыленную массу очень медленно охлаждают и выделившуюся натриевую соль 6-этокси - З - иминотионаф-тен-2 - карбоиовой кислоты отфильтровывают на фильгрпрессе 39 с чугунными таблицами и рамами. [12]

В аппарат принимают реакционную массу из цианатора 29, загружают рассчитанные количества раствора тетрасульфида натрия из мерника 37, поваренной соли ( для высаливания омыленного продукта) и раствора едкого натрия из мерника 38, подогревают массу до 60 и размешивают при этой температуре и при установленной щелочности до отсутствия в массе цианистых солей, что определяют анализом пробы массы в цеховой лаборатории. После этого массу продолжают размешивать при той же температуре в течение нескольких часов до окончания омыления, что также определяют анализом пробы массы в цеховой лаборатории. Омыленную массу очень медленно охлаждают и выделившуюся натриевую соль 6-этокси - З - иминотионаф-тен-2 - карбоковой кислоты отфильтровывают на фильтрпрессе 39 с чугунными таблицами и рамами. [13]

Страницы: 1