Белая древесная масса

Cтраница 2

Для печатной бумаги № 2 по сравнению с печатной бумагой № 1 вследствие применения в ее композиции белой древесной массы величина сухого остатка возрастает в 1 2 раза, БПКз и окисляемое - приблизительно в 3 раза, а ХПК - в 5 2 раза; содержание ионов снижается в 2 раза. В результате уменьшения расхода каолина и глинозема на 15 - 20 % снижается содержание минеральных взвешенных веществ, ионов SO и алюминия. [16]

При условии сохранения показателей качества, нормируемых настоящим стандартом, допуска ется применение других видов сульфитной целлюлозы и белой древесной массы. [17]

Процесс получения древесной массы имеет много общего с производством целлюлозы, но гораздо проще, поэтому мы лишь вкратце опишем главнейшие стадии этого производства на примере получения белой древесной массы. [18]

Древесную массу в отличие от целлюлозы, получают путем механического истирания древесины на специальной машине - дефибрере. Химический состав белой древесной массы приблизительно такой же, как и у исходной древесины. Волокна древесной массы при отливе бумаги образуют плохое сплетение и не дают прочного листа. Поэтому при выработке бумаги она применяется только вместе с целлюлозой. Бурую древесную массу получают путем предварительного пропаривания древесины ( щепы) и ее химической обработки. [19]

Древесномассные заводы делятся на производства белой, бурой и химической древесной массы. На заводах белой древесной массы производится механическое истирание окоренной и измельченной в щепу древесины с добавлением воды. Вода смывает размельченную древесную массу, которая затем сортируется а вибрационных / ситах или других устройствах. [20]

При механической обработке древесины, например при истирании в дефибрерах, удается разорвать ее на отдельные волокна или их пучки и получить таким образом волокнистую древесную массу, используемую в производстве бумаги и картона. Получаемая этим способом белая древесная масса по химическому составу практически не отличается от исходной древесины. [21]

Для древесной массы характерно наличие волокон с оторванными концами, обрывками волокон, фибрилл и слизи. Наряду с тонкими и короткими волокнами в белой древесной массе часто встречаются пучки волокон с оборванными концами. Как было указано, древесная масса окрашивается раствором хлорцинкйода в характерный для одревесневших волокон желтый цвет. [22]

На заводах химической древесной массы древесину перед истиранием пропитывают ipacTBopoM сульфита натрия или бикарбоната натрия, получаемых здесь же из сернистого газа и кальцинированной соды, и подвергают распариванию или варке в котлах. Последующая обработка древесной массы не отличается от обработки белой древесной массы. [23]

Бурая древесная масса получается из предварительно пропаренной древесины. Ее волокна более длинные и гибкие, чем у белой древесной массы. Производство этого полуфабриката весьма ограничено. [24]

На заводах бурой древесной массы древесину распаривают для ускорения процесса ее истирания или проваривают в специальных котлах. Дальнейшая обработка полученной бурой древесной массы не отличается от обработки белой древесной массы. [25]

Удержание наполнителей зависит от адсорбционной способности и размеров волокон. Волокнистые полуфабрикаты по степени удержания наполнителей можно расположить в следующем нисходящем порядке: белая древесная масса, тряпичная полумасса, соломенная целлюлоза, целлюлоза сульфитная беленая и сульфитная небеленая, целлюлоза сульфатная беленая и сульфатная небеленая, хлопковая полумасса. [26]

Поэтому баланс для целлюлозного производства должен храниться на бирже около одного года. Сучки в балансе сильно уменьшают производительность дефибрера, увеличивают расход энергии и камней и снижают выход и качество белой древесной массы. Свилеватость ( косослой) и кренистость ( неравномерная плотность годичных слоев) не оказывают вредного влияния, а даже содействуют увеличению выхода и улучшению качества. Наличие гнили в балансах для целлюлозы снижает выход последней, ее цвет и крепость и увеличивает ее сорность; то же имеет место и от сучков: они увеличивают процент непровара и отходов и являются одной из главных причин сорности целлюлозы, разбиваясь при выдувке сваренной целлюлозной массы из котла на мелкие темные частицы. Однако для менее ответственных сортов целлюлозы, идущих на низкосортные массовые виды бумажной продукции, с успехом применяется также и фаутный баланс, напр, в США при производстве газетной бумаги. Очень большое влияние на качество целлюлозы имеет химич. [27]

На древесномассных заводах древесина, лишенная коры, разбивается на волокно в быстро вращающихся шлифовальных дисках. Для получения белой древесины этот процесс производится без предварительной обработки древесины; при этом получается белое волокнистое вещество ( белая древесная масса), которое применяется как наполнитель при изготовлении печатной бумаги, а также для других целей. Для получения длинной волокнистой массы древесина пропаривается в горизонтальных барабанах при 4 - 6 ати и 170 С При этом волокна и древесина принимают бурую окраску, а сама древесина подвергается до некоторой степени выщелачиванию. [28]

Характеристика сточных. [29]

Печатная бумага ( типографская, для глубокой печати, офсетная) выпускается различных марок. В композицию печатной бумаги в зависимости от ее марок и назначения входят от 50 до 100 % беленой целлюлозы ( сульфитной, сульфатной) и белая древесная масса. В качестве наполнителя используется в основном каолин, реже - двуокись титана. Печатная бумага выпускается клееной и слабоклееной. Для повышения поверхностной прочности офсетной бумаги, вводится крахмал. [30]

Страницы: 1 2 3