Дефибрерная древесная масса
Cтраница 1
Дефибрерная древесная масса ( ДДМ) производится истирг нием балансов ( древесных чурок) поверхностью вращающегос камня в дефибрере. Получаемая волокнистая масса состоит и смеси сравнительно коротких волокон и их фрагментов, мелки и более крупных частичек древесины и пучков волокон. Бела древесная масса вырабатывается в основном из еловой древесин. [2]
Дефибрерная древесная масса представляет собой практически неделигнифици-рованный волокнистый полуфабрикат и при старении желтеет. Поэтому ее применение ограничивается видами бумаги временного пользования, такими, как бумага для газет, каталогов, журналов, картона, гигиеническая бумага. [3]
Дефибрерная древесная масса представляет собой смесь неповрежденных волокон и их пучков, разорванных волокон и фрагментов волокон. Поверхность этих фибриллярных элементов, по сравнению с поверхностью термомеханической массы, менее однородная и гладкая, что создает условия для лучшего образования межволоконных связей. [4]
Дефибрерная древесная масса представляет собой практически неделигнифици-рованный волокнистый полуфабрикат и при старении желтеет. Поэтому ее применение ограничивается видами бумаги временного пользования, такими, как бумага для газет, каталогов, журналов, картона, гигиеническая бумага. [5]
Дефибрерная древесная масса представляет собой смесь неповрежденных волокон и их пучков, разорванных волокон и фрагментов волокон. Поверхность этих фибриллярных элементов, по сравнению с поверхностью термомеханической массы, менее однородная и гладкая, что создает условия для лучшего образования межволоконных связей. [6]
Линия предназначена для подготовки дефибрерной древесной массы. [7]
Таким образом, главными видами механической древесной целлюлозы являются: Дефибрерная древесная масса ( stone groundwood - SGW), получаемая из круглой древесины или отходов лесопиления в каменных дефибрерах при атмосферном давлении; Прессовая дефибрерная древесная масса ( pressurised stone groundwood - PGW), получаемая из круглой древесины или отходов лесопиления в прессовых каменных дефибрерах; Рафинированная механическая целлюлоза ( refiner mechanical pulp - RMP), получаемая из древесной щепы или стружки в рафинерах, действующих при атмосферном давлении; Термомеханическая целлюлоза ( thermo-mechanical pulp - ТМР), получаемая из древесной щепы или стружки в рафинерах после пропарки древесины под высоким давлением. [8]
Таким образом, главными видами механической древесной целлюлозы являются: Дефибрерная древесная масса ( stone groundwood - SGW), получаемая из круглой древесины или отходов лесопиления в каменных дефибрерах при атмосферном давлении; Прессовая дефибрерная древесная масса ( pressurised stone groundwood - PGW), получаемая из круглой древесины или отходов лесопиления в прессовых каменных дефибрерах; Рафинированная механическая целлюлоза ( refiner mechanical pulp - RMP), получаемая из древесной щепы или стружки в рафинерах, действующих при атмосферном давлении; Термомеханическая целлюлоза ( thermo-mechanical pulp - ТМР), получаемая из древесной щепы или стружки в рафинерах после пропарки древесины под высоким давлением. [9]
В настоящее время предпочитают непрерывнодействую-щие дефибреры, которые имеют большую производительность. Выход дефибрерной древесной массы составляет 93 - 99 % и зависит от древесной породы, качества древесины и условий дефибрирования. [10]
Наиболее важной стадией холодно-щелочного процесса является пропитка древесной щепы щелочным раствором для набухания волокон, но без существенных потерь полиоз. Холодно-щелочной процесс требует небольших капиталовложений и, несмотря на высокую стоимость химикатов, затраты на производство в целом ниже, чем при получении дефибрерной древесной массы, из-за меньшего расхода энергии. В некоторых модификациях процесса щелок можно использовать повторно до 20 раз. [11]
 |
Зависимость выхода древесной массы от плотности древесины. [12] |
Как видно из этих данных, дефибрирование требует наименьшего расхода энергии. Однако дефибрерную древесную массу используют только для низкосортных видов бумаги, а при выработке газетной бумаги в бумажную массу добавляют 15 - 20 % технической целлюлозы. Наряду с энергетическими проблемами повышается значение расхода древесного сырья. [13]
Страницы: 1