Рафинерная древесная масса

Cтраница 1

Относительный объем производства отдельных нидов волокнистых полуфабрикатов в мировой целлюлозно-бумажной промышленности. [1]

Рафинерная древесная масса ( РДМ) получается путем раз-волокнения в рафинерах или другом оборудовании древесной щепы. Как и ДДМ, РДМ имеет максимальный выход из древесины и химический состав, близкий к составу исходной древесины. [2]

Первоначально для получения рафинерной древесной массы использовали размол древесной щепы в дисковом рафинере при низкой температуре и атмосферном давлении. [3]

Для всех процессов получения рафинерной древесной массы общими являются два происходящих характерных явления: разделение древесины на пучки волокон и отдельные волокна; разделение волокон на фибриллярные элементы. [4]

Процессы Асплунда и Мэйсонит также можно рассматривать как процессы получения рафинерной древесной массы, но они связаны главным образом с производством фибрового картона и древесноволокнистых плит. В процессе Мэйсонит древесина разделяется на волокна расширяющимся паром ( взрывом) вследствие быстрого спуска давления после пропаривания щепы при 200 С в течение нескольких секунд. Таким образом, различие между волокнистыми полуфабрикатами, получаемыми химико-механическими и химико-термомеханическими способами, с одной стороны, и полуцеллюлозой и целлюлозой высокого выхода, с другой - начинает сглаживаться. [5]

В соответствии с СТУ 30 - 6367 - 64 древесноволокнистые плиты рамолит-1 изготовляются из рафинерной древесной массы, аммонийных фосфатов полуторных окислов и других антипиренов. При изготовлении плит применяются дополнительные материалы: фенол-формальдегидная смола С-1, канифоль, квасцы алюмокалиевые, казеин, кислота серная техническая, парафин нефтяной и каустическая сода. [6]

В третью группу входят балансы для выработки целлюлозы, белой древесной массы, полуцеллюлозы, рафинерной древесной массы, термомеханической и химической массы. [7]

Учебное пособие содержит описание технологии подготовки и хранения древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и технологии дефибрерной и рафинерной древесной массы Предназначено для студентов, обучающихся по специализации Технология целлюлозно-бумажного производства и по другим специальностям вузов лесотехническо. [8]

Термомеханическая и химическая рафинерная древесная масса отбеливаются труднее и вследствие более высокой температуры ( 60 - 70 С) массы после размола в рафинере требуют некоторого изменения условий отбелки. [9]

Площадка для хранения стружки с загрузкой фронтального типа.| Приготовление рафинерной древесной массы. [10]

При превращении в волокнистую массу с помощью камня ( КВМ), самом древнем и самом распространенном методе волокна, удаляют из коротких бревен, прижимая их к вращающемуся абразивному цилиндру. Метод превращения в рафинерную древесную массу ( РДМ, рис. 72.7), который приобрел популярность в 1960 - х годах как коммерчески выгодный, предполагает подачу древесной стружки или опилок в центр дискового рафинера, где они размалываются на более мелкие части по мере того, как выталкиваются через все более узкие решетки и желобки. На рис. 72.7 рафинеры расположены в центре рисунка, а большие двигатели - слева. Стружка поступает через трубы большого диаметра, а волокнистая масса выходит через узкие трубы. Модификацией метода РВМ является термомеханическое превращение в древесную массу ( ТДМ), при котором стружка распаривается до и во время размола, обычно под давлением. [11]

Страницы: 1