Отработанная очистная масса

Cтраница 1

Отработанная очистная масса с содержанием до 40 % серы обычно направляется на сернокислотные заводы в качестве сырья для производства серной кислоты. [1]

Отработанная очистная масса может быть использована как сырье для Производства серной кислоты или получения элементарной серы. [2]

Обычная отработанная очистная масса содержит 3 - 16 % берлинской лазури, пересчитанной на безводную соль Fe7CN18, 0 5 до 3 0 % сернокислого аммония, 30 - 50 % серы. [3]

Из отработанной очистной массы путем применения растворителей извлекается сера или же вся очистная масса направляется на сернокислотные заводы в качестве сырья для выработки серной кислоты. [4]

Для регенерации отработанной очистной массы на нее воздействуют кислородом воздуха ( в присутствии влаги), что достигается ее увлажнением и перелопачиванием на воздухе. [5]

Выделение серы из отработанной очистной массы обычно неэкономично и может быть рентабельным лишь в исключительных условиях. В США часть серы, выделяемой из очистной массы, перерабатывают на серную кислоту, но большая часть ее не находит сбыта. [6]

После это го отработанную очистную массу заменяют свежей. [7]

При очистке больших коли-честв газа установки этого типа получаются громоздкими, возникают большие осложнения с регенерацией и удалением отработанной очистной массы, требующие значительных затрат ручного труда в тяжелых условиях, периодичность процесса. Абсорбционные методы в этом отношении более выгодны, чем сухие способы, благодаря непрерывности процесса и благодаря возможности вести процесс под давлением, вследствие чего установки получаются простыми и компактными даже для большого количества газа. Возможность автоматизации процесса позволяет свести ручной труд к минимуму и установить более четкий режим работы установки. Очистку газа от H2S возможно сочетать с переработкой сероводорода для получения элементарной - серы и серной кислоты. Для очистки больших количеств газа ( 500 тыс. м / сутки и выше) абсорбционные методы дают более выгодный общий экономический эффект, чем методы сухие, но для небольших и средних количеств газа они значительно уступают сухим. Существенным недостатком мокрых способов является ограниченная степень очистки 85 - 99 9 %; полностью очистить газ весьма трудно и стоит дорого. [8]

Схема коммуникации сероочистных ящиков ( переключение производится двухходовыми задвижками. [9]

С течением времени активность очистной массы понижается так сильно, что ее приходится заменять свежей. Отработанная очистная масса может быть регенерирована. [10]

Схема коммуникации сероочистных ящи. [11]

С течением времени работоспособность очистной массы ослабевает в такой степени, что ее приходится заменять свежей. Однако отработанная очистная масса может быть регенерирована. Первоначально существовал единственный способ регенерации - извлечение отработанной массы из ящика нее специальная обработка на в о з д у хе. [12]

После накопления в очистной массе до 45 - 50 % серы она может быть использована в качестве сырья для производства серной кислоты или элементарной серы. В последнем случае серу из отработанной очистной массы экстрагируют сероуглеродом или другими растворителями, а очистную массу снова используют для поглощения сероводорода. [13]

Гидратировапный оксид железа, нанесенный пропиткой на древесные опилки или стружки ( очистная губка), при поддержании ее во влажном состоянии реагирует с меркаптанами с образованием органических соединений в виде меркаптидов железа. При регенерации отработанной очистной массы кислородом воздуха, меркаптиды железа переходят в окись железа и дисульфиды и ( или) меркаптаны. [14]

С течением времени все большие и большие количества гидроокиси железа переходят в сернистое железо. Кроме того, накапливающаяся сера обволакивает болотную руду и затрудняет доступ к ней сероводорода. В результате процесс поглощения сероводорода очистной массой ослабевает и наступает необходимость выключения данного аппарата, замены очистной массы вежей и регенерации отработанной очистной массы. [15]

Страницы: 1