Молекулярная масса - получаемый полимер
Cтраница 1
Молекулярная масса получаемого полимера является функцией степени завершенности реакции ( конверсии мономера), причем в зависимости от условий проведения процесса вид этой функции подчас приобретал весьма сложный характер. Неоднократно изучали зависимость молекулярной массы полимера от концентрации мономера, катализатора и степени завершенности процесса. [1]
Степень завершенности реакции поликонденсацин и молекулярная масса получаемого полимера связаны между собой. Наиболее просто это можно проследить на примере линейной поликонденсации бифункциональных мономеров ( гликоль и дикарбоновая кислота), взятых в эквимольном соотношении. [2]
Это ухудшает каталитические свойства трихлорида титана, уменьшает молекулярную массу получаемого полимера и выход кристаллической фракции. [3]
Растворитель оказывает существенное влияние на скорость процесса полимеризации и молекулярную массу получаемого полимера. С понижением концентрации мономера скорость полимеризации уменьшается и, как правило, снижается молекулярная масса полимера Для успешного проведения полимеризации необходимо применять разбавленные растворы, чтобы их вязкость ие была слишком высокой. [4]
Отсюда следует как будто, что при переходе в чисто диффузионную область молекулярная масса получаемого полимера должна быть минимальной. Этому противоречат некоторые экспериментальные факты, полученные в других условиях. Возможно, что вопрос усложняется из-за наличия в реакционной системе нескольких агентов передачи цепи. В результате при изменении гидродинамического режима возможна ситуация, при которой система переходит в диффузионную область относительно одних компонентов, но находится в кинетической или переходной области относительно других. [5]
 |
Зависимость молекулярной массы Л / от фрактальной размерности макромолекулярного клубка D для полиарилата Ф-2. [6] |
Замечено также, что структура клубка в процессе синтеза во многом определяет молекулярную массу получаемого полимера. [7]
Вследствие того, что данная реакция идет с высокой скоростью, практически невозможно регулировать молекулярную массу получаемого полимера в процессе синтеза. Молекулярная масса конечного полимера слишком высока и зависит от множества случайных факторов, не поддающихся контролю. Поэтому реакционные растворы имеют очень большой разброс по значениям вязкости. Наличие НС1 даже в микроколичествах приводит к отсутствию адгезии покрытия к меди. Поэтому такие лаки используют для нанесения второго ( верхнего) покрытия на покрытие из другого полимера при изготовлении специальных марок проводов. [8]
При изменении температуры реакционной массы в течение процесса полимеризации изменяется как скорость процесса, так и состав и молекулярная масса получаемого полимера. Проведенные исследования [1] показали, что распределение температуры реакционной массы по поперечному сечению непрерывно действующего аппарата неравномерно, и, кроме того, в одних и тех же точках сечения температура не остается постоянной. Это обусловлено неравномерным распределением скорости реакционной массы, движущейся ламинарно по поперечному сечению аппаратов. Все это наряду с низкой теплопроводностью реакционной массы приводит к тому, что создаются неодинаковые условия для протекания процесса полимеризации в разных точках поперечного сечения аппарата. [9]
Эти особенности имеют практическое значение: первая является причиной непостоянства эмульсионной и суспензионной полимеризации; вторая оказывает большое влияние на молекулярную массу получаемого полимера. [10]
 |
Схема строения мицеллы мыла. [11] |
Молекулярная масса получаемого полимера зависит от температуры, типа и количества катализатора, характера растворителя и концентрации мономера. [12]
 |
Влияние температуры полимеризации на молекулярную массу попи-е-иапроамида. [13] |
С повышением температуры увеличивается максимальная скорость полимеризации, уменьшается индукционный период и сокращается время установления равновесия. Молекулярная масса получаемого полимера определяется амидным равновесием и должна изменяться с температурой ( рис. 31) в соответствии с изменением константы равновесия ( см. с. Полимеризация капролактама в присутствии воды является промышленным методом получения капрона. [14]
 |
Зависимость продолжительности полимеризации изопрена от типа растворителя. 1 - бензол.. 2-изопентаи. 3 - пеитан. 4 - циклогексан. 5 - изооктаи. 6 - гептан. [15] |
Страницы: 1 2