Молекулярная масса - полиэтилен
Cтраница 3
Полиэтилен [ - СН2 - СН2 - ] представляет собой карбоцепной полимер этилена. Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от условий полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. [31]
Полимеризация этилена в присутствии катализаторов на носителях в суспензионном режиме в углеводородных растворителях принципиально ничем не отличается от полимеризации на комплексных катализаторах. Регуляторы молекулярной массы полиэтилена подают в растворитель или в газовый цикл. Принципиальные технологические схемы процессов полимеризации этилена при среднем давлении приведены на рис. VII.3 и VII.4. Высокая эффективность катализаторов позволяет в ряде случаев исключить, стадию отделения катализатора от полимера. [32]
Примеси в этилене вредно влияют на процесс полимеризации, они могут вызвать побочные реакции или получение полиэтилена с короткими цепями. Величина молекулярной массы полиэтилена зависит от условий полимеризации: давления, температуры и количества инициатора. [33]
Отечественной промышленностью выпускается низкого ( МРТУ-б 1 - 05 - 890 - 65) и высокого давлений ( МРТУ-62-05-889-65) в виде порошков. Косвенной характеристикой молекулярной массы полиэтилена принято считать индекс расплава, характеризующийся скоростью истечения расплавленного материала через капилляр определенного размера при определенных температуре и давлении. [34]
С ростом молекулярной массы полиэтилена повышается его вязкость, длительная прочность и стойкость к растрескиванию под напряжением [20], возрастающая также за счет сополимеризации этилена с пропиленом, бутеном и гексеном. [35]
Отсутствие изотопного эффекта в этом случае связано с тем, что связь С - Н при внедрении мономера по связи Me-С не затрагивается. Молекулярная масса полидейтероэтилена оказалась примерно в два раза больше молекулярной массы полиэтилена, полученного в тех же условиях. Повышение средней степени полимеризации при переходе от этилена к дейтероэтилену, очевидно, связано с уменьшением скорости обрыва цепи. [36]
Получение наполненных полимеров полимеризацией мономеров в присутствии дисперсных наполнителей различной химической природы [41, 81] приводит к определенному повышению их термической и термоокислительной стабильности. Так, методами термографического анализа, волюмометрии, газожидкостной хроматографии и по изменению молекулярной массы полиэтилена, синтезированного в присутствии перлита и других наполнителей [81], установлено увеличение температуры начала термодеструкции полимера. Полиэтилен, полученный этим же способом в присутствии мела, каолинита и перлита [125], характеризуется более высокой термоокислительной стабильностью, чем полимер, наполненный смешением с теми же наполнителями. Причинами повышения термической и термоокислительной стабильности полимера являются наличие его привитого слоя, структурные и молекулярные характеристики которого способствуют улучшению термостойкости полимера, а также отсутствие кислорода и воды на границе раздела полимер наполнитель. [37]
Облучение полиэтилена дозой до 10 Мрад приводит к заметному повышению его формоустойчивости, и материал даже при 150 С сохраняет некоторую упругость. Одновременно имеет место рост относительного удлинения при разрыве [42], что объясняется пластицирующим воздействием, низкомолекулярной фракции и частичным ростом молекулярной массы полиэтилена. По мере увеличения поглощенной дозы отмечается резкое снижение относительного удлинения при разрыве. [38]
Исходят сырьем для производства полиэтилена служит газ этилен, получаемый главным образом при пиролизе и крекинге нефти. Полиэтилен представляет собой высокомолекулярный парафин то есть высокомолекулярный продукт полимеризации этилена, микромолекулы которого имеют линейное отроение с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от метода и режима полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. При температуре около 20 С степень кристалличности полимера достигает 50 - 90 в зависимости от метода получения полиэтилена. [39]
Исходнш сырьем для производства полиэтилена служит газ этилен, получаемый главный образом при пиролизе и крекинге нефти. Полиэтилен представляет собой высоконолекулярный парафин то есть высокомолекулярный продукт полимеризации этилена, микромолекулы которого имеют линейное отроение с небольшим числом боковых ответвлений. Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от метода и режима полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. При температуре около 20 С степень кристалличности полимера достигает 50 - 90 в зависимости от метода получения полиэтилена. [40]
Здесь роль подклеивающего слоя выполняет слой порошка, непосредственно прилегающий к поверхности трубы, так как разрушение первичной структуры полиэтилена и формирование новой происходит при высокой температуре непосредственно на металле. Температура формирования слоя, прилегающего к поверхности металла, выше, чем температура остальных слоев. С уменьшается молекулярная масса полиэтилена, снижается вязкость расплава, что способствует быстрому росту адгезии вследствие образования карбонильных и карбоксильных групп, ускорения микрореологических процессов и увеличения скорости фактических контактов. [41]
Переместившаяся на алюминий полимерная цепочка прекращает рост до следующего перемещения на титан. Другими словами, ограничение цепи с участием алюминийорганического соединения является обратимой реакцией. Благодаря этому молекулярная масса полиэтилена увеличивается в процессе полимеризации довольно долго. С ] характеризуют скорость обмена алкильными группами между центрами роста и алюминийорганическими соединениями. [42]
Кара-Мурат и Иман-Кара в зависимости от количества воско - или мочало-образного полиэтилена. Наблюдается общая тенденция увеличения прочностных показателей, коэффициентов водостойкости, уменьшения водонасыщения и набухания кироминеральных смесей. Особенно четко эта зависимость проявляется с ростом молекулярной массы введенного полиэтилена. [44]
Как следует из приведенных диаграмм, растворимость этилена в по лиэтилене падает с увеличением молекулярной массы полиэтилена i уменьшением температуры. Максимальное давление расслоения системь этилен - полиэтилен растет с увеличением молекулярной массы полиэти лена и сдвигается в область высоких концентраций этилена. Раствори мость же полиэтилена в этилене уменьшается с ростом молекулярной массы полиэтилена и температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4