Молекулярная масса - смола
Cтраница 3
Удовлетворительное объяснение этого, казалось бы, аномального явления заключается в особенностях механизма реакции, а также в особенностях сдвигового поведения реактопла-стов, являющихся высоконаполненными суспензиями. Во-первых, начальные стадии реакции протекают не в направлении общего роста молекулярной массы смолы, а в направлении сужения спектра молекулярно-массового распределения за счет-увеличения молекулярной массы более подвижных низкомолекулярных фракций. Во-вторых, вязкость композиций в гораздо большей степени определяется сцеплением частиц наполнителя, образующих структуры типа каркасных, чем вязкостью связующего, поэтому, чтобы эффект роста вязкости композиции стал ощутим, необходимо существенное увеличение вязкости связующего, соответствующее достижению такого значения с, при котором реакция идет уже преимущественно в направлении образования сшитой структуры. Наконец, в-третьих, реакция протекает в микрогетерогенной среде и характеризуется существенной микронеоднородностью степени протекания. [31]
Однако этот метод может быть полезен при исследовании, например, смолисто-асфальтеновых веществ, анализ которых до сих пор ограничен из-за отсутствия подходящих методов. Как правило, исследователь обычно располагает данными по элементному составу и молекулярной массе смол и асфальтенов, и метод Храпиа предоставляет возможность вторичного использования этих данных и получения дополнительной информации по структуре молекул сложных компонентов нефти, содержащих кислородные, сернистые, азотистые и непредельные соединения. [32]
Участок приготовления пропиточных составов обычно располагается в блоке складов. Смола СФ-282 поступает на заводы частично конденсированной в виде 05 % - го водного раствора и после разбавления до 30 % подается в расходные емкости. Для повышения молекулярной массы смолы проводят дополнительную конденсацию, для чего в реакторе с мешалкой смешивают раствор смолы, формальдегид ( в виде 40 % - го водного раствора), раствор едкого натра и воду в соотношениях, рассчитанных па получение 5 % - го раствора. При температуре 25 - 35 С в течение нескольких часов происходит дозревание смолы, контролируемое по изменению оптической плотности раствора. [33]
С ростом молекулярной массы исходной смолы наблюдается уменьшение адгезионной прочности покрытий как по стали, так и по алюминию, что обусловлено одновременным действием ряда факторов. Кроме того, увеличивается жесткость сетки, что подтверждается повышением Тс и модуля Е [63], а также возрастают внутренние напряжения. Так, при молекулярной массе смолы 1 - 103 и 5 - Ю4 авн составляет 1 3 и 4 9 МПа, соответственно. В итоге происходит снижение адгезии. [34]
С ростом молекулярной массы исходной смолы наблюдается уменьшение адгезионной прочности покрытий как по стали, так и по алюминию, что обусловлено одновременным действием ряда факторов. Кроме того, увеличивается жесткость сетки, что подтверждается повышением Тс и модуля Е [63], а также возрастают внутренние напряжения. Так, при молекулярной массе смолы 1 - 103 и 5 - Ю4 авн составляет 1 3 и 4 9 МПа, соответственно. В итоге происходит снижение адгезии. [35]
Андреевой исследования показали, что стирольно-индено-вые смолы полностью совмещаются с каучуками г. При смешении смол с каучуками происходит упорядочение и уплотнение макрообразований каучука, что определяет появление требуемых свойств у резиновых смесей ( повышенную адгезию, пластичность и пр. Обычно количество смол, добавляемых в резиновую смесь, составляет 3 - 7 %; этого количества достаточно для придания резинам требуемых свойств. Это объясняется тем, что молекулярная масса смол составляет в среднем 400, а каучука 1 000 000 и более. [36]
ЭС средней молекулярной массы ( 600 - 1500) приготовляют по указанной выше рецептуре, но температуру реакции поддерживают в пределах 95 - 100 С. Молекулярная масса смолы зависит от скорости загрузки ЭХГ и водного раствора щелочи. При быстром вливании раствора ЭХГ в раствор ДФП молекулярная масса смолы достигает 600 - 750, а при медленном - повышается. [37]
Новолачные смолы ( НС) получают конденсацией формальдегида как с три -, так и с дифункцио-нальными фенолами в присутствии кислого катализатора. Уменьшение избытка фенола приводит к образованию резольной смолы даже в кислой среде, а увеличение его снижает молекулярную массу смолы. [38]
Соотношение фенольной смолы и поливинилацеталя может колебаться от 0 3: 1 до 2: 1 в зависимости от требуемых значений модуля упругости, прочности при растяжении, ползучести и термостойкости. Повышению физико-механических показателей способствует увеличение молекулярной массы термопластичного компонента. Вместе с тем для того, чтобы клей имел высокие адгезионные и когезионные характеристики, необходимо в процессе отверждения композиции обеспечить смачиваемость и достаточно прочное сплавление компонентов, что облегчается при более низких значениях молекулярной массы смолы. [39]
Неот-вержденные эпоксидные смолы представляют собой сравнительно низкомолекулярные продукты, содержащие эпоксидные группы. Отвердители взаимодействуют главным образом с концевыми группами, образуя трехмерные пространственные структуры. Поэтому чем меньше молекулярная масса смолы и чем больше эпоксидное число, тем гуще пространственная сетка, которая образуется при отверждении смолы. [41]
 |
Гистограммы ранжировки параметров на стадии сушки резольных смол специалистами в области автоматизации. [42] |
Оставшиеся два параметра ( 2 и 7), имеющие равные суммы рангов, делят между собой четвертое и пятое места. Видимо, это объясняется следующими причинами. Параметр 2 ( сухой остаток), являющийся важным показателем качества смолы, характеризуется отсутствием прямых методов автоматического контроля. Это обусловлено слабым ( на данной стадии процесса) влиянием молекулярной массы смолы на величину коэффициента рефракции [124], а также незначительным изменением содержания в ней свободного фенола. [43]
Для модификации канифоли часто используют низкомолекулярные алкилфенольные смолы, которые активно взаимодействуют с маслами. Эти смолы способствуют превращению кислот, содержащихся в канифоли, в полиэфир поли-карбоновой кислоты либо через образование хроманового кольца ( см. разд. Фенольную смолу добавляют к расплавленной канифоли при НО-140 С; в этих условиях смола должна легко растворяться, потому что в противном случае может произойти самоконденсация резола. Затем температуру повышают примерно до 250 С и добавляют в систему глицерин или пентаэритрит с целью образования сложных эфиров и повышения молекулярной массы смолы. При температуре выше 250 С начинается декар-боксилирование. В некоторых случаях реакцию проводят при относительно высоких температурах с участием новолаков. Кислоты канифоли могут предварительно взаимодействовать с формальдегидом ( механизм реакции Принса, см. разд. [44]
По методике [110, 111], в результате применения фенола полученные из комплекса смолы разделялись на различающиеся по свойствам. Молекулярная масса во фракциях смол увеличивается главным образом за счет роста алкановых цепей, а не циклов. Молекулярная масса смол, растворимых в феноле, ниже, а плотность - выше, чем эти показатели смол, не растворяющиеся в феноле. [45]
Страницы: 1 2 3