Залитая масса

Cтраница 1

Схема расположения изделий, литника и литниковых каналов.| Схема рабочей части машины для литья под давлением. [1]

Залитая масса под давлением заполняет свободное пространство прессформы, охлаждается и превращается в твердое изделие, которое выталкивают из гнезда наружу. На рис. 100 показана схема расположения отлитых изделий, литника и литниковых каналов. [2]

Залитая в формы смола выдерживается при температуре около 35 в течение 5 суток, при этом в формах отделяется около 20 - 22 % ( от залитой массы) жидкой части и образуется упругий гель неплавкой и нерастворимой смолы, которая несмотря на усадку, уменьшившись в объеме, все же сохраняет габариты формы. Твердый гель извлекается из формы и сушится при комнатной температуре при принудительной циркуляции воздуха в течение 4 - 5 дней. [3]

Я - фарфоровая рубашка; 4 - корпус; 5 - освинцованная жила кабеля; в-жила в изоляции; 7-контактный наконечник; 8 - пробка для выпуска массы при прошпарке; 9 - уровень залитой массы; 10 - свинцовая манжета; 11 - шов припоя. [4]

Для - имитационных полуавтоматов и автоматов применяются литые валики, изготовленные в специальных формах, куда заливают желатиновую массу. Формы с залитой массой подвергаются вращению, чтобы вытеснить пузырьки воздуха, которые могут оставаться в форме при заливке массы. Пузырьки оставшегося воздуха могут создавать на поверхности валика раковины, которые приведут к искажению рисунка. [5]

Формы для изготовления асбоцементных плит представляют собой железные рамы с крышками, имеющими отверстия. Между крышкой и залитой массой прокладывается сетка. Масса в форме прессуется до заданной толщины, при этом отжатая вода стекает через отверстия в крышках. После формования крышку и сетку снимают и форму с массой переворачивают, освобождая нижнюю крышку и сетку, после чего изделие поступает на выдержку. [6]

Добавляемое количество трансформаторного масла в процентах к исходному количеству битума в зависимости от температуры каплепадения последнего.| Приготовление массы марки УЭА-1 для заливки вводов конденсаторного типа. [7]

Во вводах выключателей типа МКП-76 старого выпуска залитая масса марки Э-3 неустойчива при работе в условиях низких температур. Кроме того, при плохом уплотнении стержня в нижнюю часть вводов проникает масло из бака выключателя. [8]

На Омском нефтеперерабатывающем заводе запроектированы открытые цельнометаллические котлованы с двойным дном. В пространство между двумя днищами мыслится подавать воду для ускоренного охлаждения залитой массы битума. В это же пространство подается пар для сплавления прилипающего ко дну котлована слоя затвердевшего битума. Сплавление необходимо для возможности отделения битума от котлована или сдвига всей массы навстречу неподвижным ножам при брикетировании. [9]

Однако практическое решение вопроса подсказывает, что при температурах выше определенного предела процесс брикетирования либо вовсе невозможен, либо связан с большими производственными осложнениями, ухудшающими эффект от внедрения механизации. В этом свете при выявлении оптимальных температурных режимов резания следует ориентироваться на некоторую максимально допустимую температуру залитой массы. Само собой разумеется, что эта температура должна быть ниже температуры размягчения обрабатываемого битума; в противном случае транспортировка его в виде брикетов и чушек не представится возможной. [10]

Мост автоматически перемещается вдоль выстроенных по одному пролету котлованов по завершении обработки одного ряда на расстояние, обеспечивающее обработку последующего ряда. По мосту ходит каретка, несущая два составных плужных и соответственно два отсекающих ножа, обеспечивающих отделение от залитой массы брикетов из битума. Погрузочный механизм, снабженный захватами, выполненными в виде вил или запирающихся щек, обеспечивает подъем образованных брикетов и погрузку их на транспортер. Транспортер установлен на мосту и транспортирует брикеты за пределы котлована при движении каретки в одну и противоположную стороны. [11]

Схема машины для литья под давлением. [12]

Для производства деталей соединений и фасонных изделий из винипласта может быть применен способ литья под давлением. Литье под давлением основано на принципе доведения массы материала в обогреваемых цилиндрах до вязкотекучего состояния и выдавливания в гнезда закрытой пресс-формы через специальные литниковые каналы. Залитая масса заполняет свободное пространство пресс-формы, охлаждается и превращается в твердое изделие, которое при раскрытии формы выталкивается наружу. [13]

Концевая эпоксидная мачтовая муфта для наружной установка.| Сухая концевая заделка контрольного кабеля с бумажной изоляцией с применением полихлорвиниловых лент и трубок, а также лаков. [14]

Мачтовые муфты заливают битумной массой МБМ. Массу заливают в муфты в несколько приемов: сначала - до уровня фланцев изоляторов, затем после остывания предыдущей заливки - до покрытия штырей проходных изоляторов. Когда вновь залитая масса остынет до температуры, превышающей температуру окружающего воздуха на 10 - 15 С, муфту заливают окончательно до уровня, указанного в специальной инструкции. [15]

Страницы: 1 2