Термопластическая масса

Cтраница 1

Термопластическая масса, состоящая нз этил-целлюлозы, пластификатора, стабилизатора, смазывающего вещества, наполнителя и красителей. Применяется для изготовления штурвалов рулевых управлений автомобилей, а также различных деталей машин и других изделий. Перерабатывается методом прессования, литья под давлением и экструзии. [1]

Основой термопластических масс служат главным образом полимеризационные смолы, а также эфиры целлюлозы, асфальты и пеки. [2]

Теплостойкость термопластических масс практически не зависит от технологии переработки их в изделия, теплостойкость же термореактивных пластмасс в некоторой степени зависит от технологии изготовления изделий, так как в это время происходит отверждение смолы. Теплостойкость феноло-альдегидных пластмасс может быть повышена за счет максимального перевода смолы в стадию резита. [3]

Приспособление для.| Схема нагрева термопластических масс токами высокой частоты. [4]

Нагрев термопластических масс ТВЧ основан на следующем. Пленки из пластмасс помещаются между металлическими пластинами ( рис. 6), к которым подводится напряжение высокой частоты. Наличие в пластмассе электрически заряженных частиц приводит к поляризации молекул. Энергия высокочастотного поля, затрачиваемая на поляризацию молекул, выделяется в виде тепла, которое размягчает ( сваривает) пластикат. [5]

Винипласт - термопластическая масса, изготовляемая вальцеванием. Он представляет собой непрозрачный материал, обладающий высокими механическими, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами; штампуется аналогично органическому стеклу только с нагревом. [6]

Винипласт - термопластическая масса, изготавливаемая вальцеванием ( прокаткой); штампуется аналогично органическому стеклу. [7]

Пенополистирол - термопластическая масса в виде бисера, полученного суспензионной полимеризацией стирола в присутствии легколетучего пенообразователя ( изопентана) с температурой кипения 28 С. [8]

Технологические свойства термопластических масс позволяют применять различные способы их переработки в готовые детали и изделия. К основным из них относятся: литье под давлением, непрерывное выдавливание в размягченном состоянии ( экструзия), штамповка, механическая обработка и сварка. [9]

Главным недостатком термопластических масс, из которых изготовляют трубы, является то, что под влиянием тепловых и постоянно действующих механических нагрузок предел их прочности значительно меньше, чем при нормальной ( 20 С) температуре. [10]

Для большинства термопластических масс характерна низкая величина теплостойкости по Мартенсу. Выше этой температуры появляются высокоэластичные деформации. Наряду с этим термопластичные массы отличаются значительной ползучестью ( хладотекучестью) под влиянием постоянно действующей нагрузки. Величина ползучести повышается с увеличением нагрузки и повышением температуры. Эти особенности термопластических масс позволяют применять их под нагрузкой только при условиях, предотвращающих возможность их опасного деформирования. [11]

Этрол этилцеллюлозный - термопластическая масса, состоящая из этилцеллюлозы, пластификаторов, стабилизатора, смазки, смолы и минеральных пигментов. [12]

Основные свойства кабельных пластикатов. [13]

Кабельные пластики - эластичная термопластическая масса, применяемая для изоляции проводов и кабелей, а также для изготовления электроизоляционных шлангов. [14]

Для сварки изделий из термопластических масс применяется аппарат УЗАП-2, позволяющий осуществлять сварку в полуавтоматическом цикле. [15]

Страницы: 1 2 3 4