Пластичная масса

Cтраница 3

Для этого хорошо провальцованную горячую пластичную массу скатывают в ролик и загружают в загрузочный цилиндр шнек-пресса. [31]

Для этого хорошо провальцованную горячую пластичную массу скатывают в ролик и загружают в загрузочный цилиндр шнек-пресса. [32]

Воск шерстяной - пластичная масса, темно-бурого цвета, с неприятным запахом. Получается при промывке шерсти овец мыльной водой или экстракцией органическими растворителями. В очищенном виде воск шерстяной называется ланолином и представляет светло-желтое мазеобразное вещество. [33]

До обработки формалином пластичная масса из казеина, если ее высушить, делается хрупкой. Если ее в таком виде положить в воду, она быстро разбухает, легко загнивает и разлагается. После обработки в формалиновой ванне пластическая масса перестает быть стекловидной. [34]

Воск мотан - пластичная масса белого или темно-бурого цвета. Получается экстракцией органическими растворителями из бурых углей. Применяется в производстве полирующих средств, средств по уходу за обувью, мастик для пола. [35]

Характерные зависимости деформации пластичных масс от времени под нагрузкой показаны на рис. IV.11. Кривые, аналогичные приведенным на рис. IV.11, имеют большое значение для расчета процессов пластичного формования керамических изделий. [36]

Наиболее важной характеристикой пластичных масс является пластичность в соответствии с данным выше определением. Однако количественная характеристика пластичности, отвечающая этому определению, не найдена. [37]

Положительно на свойствах пластичных масс сказывается ваку-умирование. Удаление воздуха, который является сильным отощи-телем ( отощение - понижение пластичности) масс, повышает связность, прочность заготовок, уменьшает пористость после спекания. Обычно вакуумирование масс предусматривают одновременно со смешиванием, например, в вакуумных массомялках, либо при формовании изделий в вакуумных шнековых прессах. [38]

Высоковольтные изделия из пластичных масс ( ТК-21, СПК-2) изготовляют по технологии, аналогичной применяемой для высоковольтного электрофарфора. При получении массы часть талька ( 50 - 60 %) предварительно обжигают при 1250 - 1350 С. Обжиг талька необходим для улучшения формовочной способности стеатитовых масс за счет устранения расслаивания, обусловленного жирностью талька; 15 - 25 % талька вводится в необожженном виде. Для придания массе пластичных свойств добавляют 7 - 12 % глины и 3 - 5 % бентонита. Заготовки массы, протянутые на вакуум-прессах, обтачивают на токарных станках, формуют в гипсовых формах и др. Этим методом изготовляют крупногабаритные детали. [39]

Протяжка трубок из пластичной массы применяется при изготовлении трубчатых конденсаторов; влажная масса в виде коржей, снятых с фильтрпресса, поступает на вакуум-мялку ( вакуум-тоншнейдер), где происходит уплотнение массы под вакуумом порядка 75 см ( остаточное давление порядка 200 мм рт. ст.) для удаления из массы воздушных включений. Из вакуум-мялки масса выходит в виде заготовки, поступающей на пресс для вытяжки трубок. [40]

Емкостный датчик влагомера. [41]

Для измерения влажности пластичных масс на керамических заводах применяют специальный метод непрерывного контроля, который основан на замере сопротивления ( оно обратно пропорционально влажности) при пропускании постоянного тока через глиняную ленту ( брус), выходящую из пресса. В качестве датчиков влажности в этом случае используют медные контакты, которые прикреплены к прессу и скользят по брусу. Автоматическое регулирование влажности глиняного бруса осуществляется следующим образом. Датчиками сопротивления массы являются два электрода, установленные по длине нижней части мешалки. Эти электроды включены в электроизмерительную цепь, образуемую батареей, сопротивлением и регулятором. [43]

Автоматический фильтр-пресс. [44]

Для повышения однородности пластичной массы ее проминают в винтовых массомялках. Поэтому такие машины получают все большее применение на заводах тонкой керамики. [45]

Страницы: 1 2 3 4