Однородная пластичная масса

Cтраница 2

Способ приготовления замазки: тавот или нигрол помещают в прочную посуду и нагревают на огне до 100, после чего добавляют приготовленную просеянную золу и все тщательно перемешивают. Затем в полученную массу вводят небольшими порциями цемент и вновь все тщательно перемешивают до получения однородной пластичной массы. Такую замазку применяют для остекления только в теплом состоянии, и потому в процессе работы ее необходимо подогревать. [16]

Составы арзамит-замазок ( мае. ч., кг. [17]

Механическим способом арзамит-замазку приготовляют при больших объемах работ в корытообразных смесителях. Загруженные в барабан смесителя в указанной последовательности материалы перемешиваются вращающимся в ней валом до получения однородной пластичной массы. Недостатком этого типа смесителей является неудобство очистки их после приготовления замазок. [18]

Зависимость крутящего момента М на валу вращателя от величины углубки йугл при различных значениях скорости подачи о инструмента. Обозначения те же, что на 1. [19]

Из практики вращательного бурения скважин в мягких породах известно, что наиболее энергоемкими по буримости являются глинистые породы. В экспериментах, проводимых на стенде в лабораторных условиях, в качестве аналога глин применялся пластилин, представляющий собой однородную пластичную массу. [20]

Пространство между внутренним 8 п наружным 5 цилиндрами заполняют шамотом с зернами 10 - 20 лш. Стык между жаровым цилиндром 9 п капсюлями 7 и 10 промазывают корундо-глшшпой массой, которую готовят смешением в фарфоровой ступке 70 частей корунда и 30 частей огнеупорной глины и небольшим количеством воды до получения однородной и пластичной массы, не прилипающей к пестику. [21]

Пространство между внутренним 8 и наружным 5 цилиндрами заполняют шамотом с зернами 10 - 20 мм. Стык между жаровым цилиндром 9 и капсюлями 7 и 10 промазывают корундо-глиняной массой, которую готовят смешением в фарфоровой ступке 70 частей корунда и 30 частей огнеупорной глины и небольшим количеством воды до получения однородной и пластичной массы, не прилипающей к пестику. [22]

Резину изготовляют из натурального или искусственного ( Синтетического) каучука ( натрийбутади-еновый, полихлорпрено вый, бутадиенсгирольный) в смеси с различными добавками. Каучук и остальные части резиновой смеси, взятые в определенных отношениях, перемешивают в механических смесителях, а затем подвергают механической обработке на вальцах. Полученную однородную пластичную массу прокатывают на каландрах. В результате каландрирования получают рулонный материал, каландраванную резину. [23]

Краинка недалеко от минеральной площадки на пойменной террасе левого берега реки Черепеть расположены залежи лечебного торфа на площади 10 - 17 га. Торф представляет собой однородную пластичную массу темно-бурого, бурого и светло-бурого цвета с запахом сероводорода. [24]

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают ( дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал ( галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров ( например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [25]

Производство катализаторов типа ГИАП-3 насчитывает 10 операций. Помол технического глинозема с частицами 5 - 40 мкм смешивают с 20 % - ным раствором азотной кислоты до получения однородной пластичной массы. Из шнек-пресса формовочная масса выдавливается через фильеру в виде колбасок, которые затем разрезают на кольцевидные или цилиндрические гранулы. Сформованный носитель сушат и прокаливают при температуре выше 1300 С. Несколькими пропитками с промежуточной прокалкой при 450 С на гранулы наносят активный компонент - никель и промоторы и окончательно прокаливают при 450 С для превращения солей в оксиды. Свойства нанесенных катализаторов типа ГИАП-3, КСН-2 и ГИАП-8 показаны выше. [26]

На подъемном штоке со стопорным винтом с помощью ко-рундово-глиняной массы укрепляют корундовую подставку 12 диаметром 40 мм и высотой НО мм, ось которой занимает строго вертикальное положение. Сборку печи заканчивают промазыванием шамотной массой стыков наружных частей печи. Шамотную массу приготовляют сме-шизанием в фарфоровой ступке 50 частей шамота и 50 частей огнеупорной глины с небольшим количеством воды до получения однородной пластичной массы, не прилипающей к пестику. [27]

Технологическая схема производства глиняного кирпича по пластическому способу формования. [28]

Для этого глиняное сырье сначала подвергают измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой скоростью, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более эффективного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиномешалку, где она увлажняется до 18 - 25 % и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. [29]

Страницы: 1 2