Cтраница 2
Для увеличения объема цементной массы цемент перед употреблением смешивают в бетономешалках с песком и щебнем. Такую массу называют бетоном. Сооружения из бетона с железным каркасом внутри называют железобетонными. Как было сказано, при Изготовлении цемента смешивают глину и известняк. В некоторых районах земного шара такие смеси приготовлены самой природой. Называются они цементными мергелями. В СССР богатейшие запасы цементных мергелей находят на Черноморском побережье Кавказа, на базе которых работают крупнейшие новороссийские цементные заводы. [16]
По сравнению со сплавами цементная масса имеет ряд преимуществ: отсутствие усадки, безопасность работы, простота изготовления и дешевизна. Смесь песка и цемента тщательно перемешивалась и разводилась водой до густой тестообразной массы. [17]
В результате этой реакции цементная масса кристаллизуется и образует прочное камневидное тело. Предел прочности на сжатие изделий через сутки достигает 90 % марочной величины. Этот цемент применяют при скоростном способе изготовления изделий и конструкций. [18]
Цементные покрытия получают из цементной массы, которую готовят из портландцемента с различными добавками и воды. Цементной массой обмазывают стальные поверхности, подвергаемые постоянному воздействию воды или других сред. [19]
С увеличением температуры твердеющей цементной массы в пределах от 298 до 373 К и более скорость гидратации цемента возрастает. При этом увеличивается и скорость выделения собственного тепла гидратации цемента. Следствием ускоренного процесса гидратации вяжущего является более интенсивный рост прочности цементного камня, чем в случае твердения его при нормальных условиях. Это обстоятельство широко используется на практике для интенсификации твердения бетонов при применении методов пропаривания и автоклавирования изделий. [20]
Цементные п-окрытия получают из цементной массы, которую готовят из портландцемента с различными добавками и воды. Цементной массой обмазывают стальные поверхности, подвергаемые постоянному воздействию воды или других сред. [21]
Распределение воды в осевшей цементной массе не везде одинаково. В нижней части сосуда, в который налит цементный раствор, количество воды в цементной массе будет меньше, чем в верхней части сосуда. Масса цементного раствора по высоте при этом неоднородна. [22]
В этом же штампе цементной массой в резьбовое отверстие был залит хвостовик, на котором имелись кольцевые выточки. [23]
Для футеровки колец каналов применяется аналогичная цементная масса с той разницей, что известняк размалывают на частицы размером 0 075 мм и для получения более жидкой массы добавляют около 35 % воды от общего количества цемента и известняковой муки. Футеровку цементной массой или этернитовыми деталями на цементной замазке необходимо выполнять очень тщательно, чтобы исключить возможность образования узких щелей или трещин и обнажения поверхности металлической детали, так как в этих местах возможны значительные изменения концентрации электролита, способствующие быстрому развитию коррозионных процессов. [24]
Упрочнение, или затвердение, цементной массы продолжается в течение многих дней. [25]
Для футеровки рам следует применять цементную массу из портланд-цемента марки не ниже 500 и дробленого отмытого от пыли известняка фракции 0 5 - 1 2 мм. После схватывания футеровочной массы примерно в течение 20 ч поверхность футеровки подвергают железнению, затем таким же способом футеруют другую сторону рамы. Футеровка рамы должна затвердевать в течение 28 суток, для чего ее все время поддерживают во влажном состоянии. При несоблюдении этих условий футеровочная масса быстро разрушается в процессе работы электролизера. [26]
Алюминиевая пыль равномерно распределяется в цементной массе для получения газобетона с однородной ячеистой структурой. Безавтоклавные ячеистые бетоны применяются преимущественно для стеновых Панелей и главным образом в тех случаях, когда действующий завод может быть переведен на этот вид изделий без установки автоклавов. В автоклавах применяется следующий режим запаривания: подъем давления пара до 8 атм - 3 час; запаривание при 8 атм - 12 час; спуск давления 4 час. [27]
Алюминиевая пыль равномерно распределяется в цементной массе для получения газобетона с однородной ячеистой структурой. Безавтоклавные ячеистые бетоны применяются преимущественно для стеновых панелей и главным образом в тех случаях, когда действующий завод может быть переведен на этот вид изделий без установки автоклавов. В автоклавах применяется следующий режим запаривания: подъем давления пара до 8 атм - 3 час; запаривание при 8 атм - 12 час; спуск давления 4 час. [28]
Водород, который выделяется в процессе схватывания цементной массы, дает возможность получить ячеистую структуру, малые объемный вес и коэффициент теплопроводности. [29]
В отличие от олигогидридсилоксанов и сесквиоксанов модификация цементной массы силиконатами натрия носит иной характер. Удлинение индукционного периода с увеличением количества полимера наблюдается лишь до определенного предела ( примерно до 0 5 %), после которого с увеличением дозы интенсивно нарастает пластическая прочность. [30]