Порошкообразная масса

Cтраница 1

Порошкообразная масса поступает в бункер, где вылеживается 24 - 28 час. Для лицевой поверхности плитки требуется более мелкая фракция массы, для основания - более крупная. [1]

Зависимость изменения объемного. [2]

Порошкообразная масса с добавлением парафина или водных растворов клеящих веществ спрессованная в сложных пресс-формах, легко отделяется от них, сохраняя четкость граней и нарезки. [3]

Полученную порошкообразную массу дважды перекристалли-зовывают из 100 мл смеси ( 1: 1) диметилформамид - вода с углем и промывают 40 мл спирта. [4]

Мешатель типа Phase. / - чаша. 2-мотор. 3-редук тор. [5]

Из мешателя порошкообразная масса передается пневмотранспортом в бункер, расположенный над загрузочной воронкой шнек-машины. Загрузочная воронка, снабженная мешалкой, во избежание прилипания композиции к стенкам, охлаждается водой. Из воронки порошок подается внутрь шнек-машины. Целесообразно применять двухшнековую машину, так как она обеспечивает лучшую гомогенизацию, чем одношнеко-вая. [6]

Центробежный ( вихревой смеситель. [7]

Из смесителя порошкообразная масса передается пневмотранспортом в бункер, расположенный над загрузочной воронкой шнек-машины. Загрузочная воронка, снабженная мешалкой, во избежание прилипания композиции к стенкам, охлаждается водой. Из воронки порошок подается внутрь шнек-машины. Целесообразно применять двухшнековую машину, так как она обеспечивает лучшую гомогенизацию, чем одношнековая. Шнеки вращаются в разные стороны, что способствует хорошему перемешиванию массы. [8]

Каолин - порошкообразная масса белого цвета, представляющая собой освобожденный от примесей силикат глинозема. [9]

Прессование из порошкообразной массы дает возможность получить изделия с минимальными усадками и более точными размерами, чем при других способах формования. Повышение давления прессования снижает усадку в обжиге. Для прессования высокочастотной керамики применяют как механические, так и гидравлические пресса-автоматы. [10]

Основные изменения порошкообразной массы, возникающие при ее сжатии, сводятся к изменению среднего расстояния между соседними зернами, их формы и площади полной и контактной поверхности. [11]

Для увлажнения порошкообразной массы над смесителем устанавливают водопроводную трубу с мелкими отверстиями, через которые вода тонкими струйками подается на перемешиваемый материал. [12]

Очистка ацетилена порошкообразными массами осуществляется в химических очистителях. [13]

В определенных условиях порошкообразная масса может слипаться в шарики ( гранулы) различной величины. Гранулирование резко изменяет насыпной объем, уменьшает потерю порошков и улучшает санитарно-технические условия труда. [14]

Прессование изделий из порошкообразных масс производится в стальных пресс-формах. [15]

Страницы: 1 2 3 4