Измельченная масса

Cтраница 3

При механизированной очистке следует предусматривать установку резервных решеток и дробилок для размельчения отбросов с последующей подачей измельченной массы вновь на решетки. При количестве отбросов более 1 т / сут, кроме рабочей, следует предусматривать установку резервной дробилки. [31]

При количестве отбрЬсов 0 1 м3 / сутки и более их измельчают в дробилках, а затем измельченную массу вместе с осадком из отстойников направляют на дальнейшую обработку непосредственно в метантенки, допускается отводить ее1 в канал до решеток. [32]

Крупные отходы с грохота попадают в бункер перед дробилкой, которая измельчает их до крупности 25 мм; измельченная масса вновь подается на грохот. [33]

Выпарной аппарат. [34]

Несортированная масса / поступает в ванну и под напором от разности уровней ( ft) перед ситом и за ним измельченная масса проходит сквозь щели внутри барабана. Очищенная масса отводится через горловину 8, а отходы, застрявшие на поверхности сит, вымываются в желоб спрысками 6, расположенными внутри барабана. [35]

Застревание горной массы и ее неравномерное прохождение по дучке ( рудоспуску) вызываются наличием в ней негабаритных кусков и глыб, попаданием деревянных стоек и досок, налипанием мокрой измельченной массы на стенки. [36]

Затем все содержимое колбы переносят в стакан емкостью 1 500мл и перемешивают с помощью механической мешалки, пока все кусочки не будут разбиты, на что потребуется около получаса; тщательно измельченную массу фильтруют через воронку Бюх-нера и промывают 200 мл холодной воды. Перемешивание, фильтрование и промывание повторяют дважды. После этого вещество помещают в стакан емкостью 1 500 мл и, прибавив к нему 500 мл метилового спирта, нагревают до кипения, чтобы перевести в раствор. Горячий раствор фильтруют через обогреваемую воронку Бюхнера и оставляют медленно охлаждаться. Когда температура раствора упадет до 20, вещество отфильтровывают с отсасыванием и сушат на воздухе. Фильтрат выпаривают до 100 мл и охлаждают. В осадок выпадает дополнительно 25 - 30 г твердого ве щества. Обе порции вновь промывают холодной водой и перекристаллизовывают из 500 мл горячего метилового спирта. Выпаривание фильтрата до объема 100 мл и последующее охлаждение дают дополнительно 15 - 18 г ацетата, который очищают перекристаллизацией из метилового спирта; таким образом получают еще 12 - 15 г вещества. [37]

При количестве задерживаемых отбросов более 0 1 м3 / сут в механизированной очистке решеток следует устанавливать дробилки для измельчения отбросов. Измельченная масса подается в илопро-вод от первичных отстойников в метантенки или в канал перед решетками. [38]

Технологическая схема производства хлористого калия из сильвинита.| Технологическая схема производства хлористого калия из сильвинита. [39]

Набухшие листы целлюлозы отнимают от избытка едкого натра и измельчают. Затем измельченная масса выдерживается при 20 - 22 С в течение 12 - 24 ч, при этом целлюлоза окисляется. [40]

Около 10 г ( точная навеска) неизмельченных плодов, отобранных из аналитической пробы, измельчают в ступке с прибавлением 3 г кварцевого песка или битого стекла, предварительно отсеянного от пыли сквозь сито с отверстиями размером 0 25 мм. Измельченную массу количественно переносят в колбу и определяют содержание эфирного масла методом 1 ( ГФ XI, вып. [41]

При анализе консервов жидкую часть их сливают в стеклянную или фарфоровую чашку, удаляют несъедобную часть, если таковая имеется, а оставшуюся твердую часть пропускают через мясорубку. Затем измельченную массу смешивают с жидкой частью и растирают в фарфоровой ступке до получения однородной массы. Консервы, в которых трудно отделить жидкую часть от твердой, целиком пропускают через мясорубку, перемешивают и берут навески. [42]

Измельченную массу силосных культур укладывают в силосные хранилища, уплотняют и укрывают. [43]

Следует напомнить учащимся, что для получения крахмала в промышленности используют картофель. Его измельчают, измельченную массу промывают водой. Зерна крахмала уносятся водой, а при отстаивании оседают. [44]

В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4