Cтраница 2
Пена - это концентрированная эмульсия газа в жидкости. Характерным свойством пен является то, что пузырьки газа, связанные друг с другом отделяющими их пленками, образуют сплошную ячеистую массу. Эти ячеистые структуры, как и эмульсии, являются неустойчивыми. В пенах с пузырьками газа соприкасается сравнительно большая поверхность жидкости, а поскольку система стремится уменьшить поверхность раздела жидкость - воздух, то пена быстро разрушается. [16]
Этим в основном и объясняется, что применение углеродистых газообразователей позволяет получать наиболее качественное пеностекло с замкнутыми мелкими порами. Большинство минеральных газообразователей, и в первую очередь карбонатных, характеризуются большим химическим сродством к стеклу и поэтому не могут оказывать на стекольную ячеистую массу стабилизурющего воздействия. Этим объясняется открытый вид пор и большое водопогло-щение пеностекла, полученного с применением карбонатных газообразователей. [17]
Пенобетономешалка состоит из трех корытообразных барабанов, на вращающихся осях которых насажены лопасти. Первый барабан - пено-взбиватель - служит для приготовления пены, второй - растворный - для приготовления цементного раствора и третий - смеситель - для приготовления пенобетонной ячеистой массы. [18]
Высвободившийся при реакции титан усваивается алюминием или другим металлом, служащим основой. Вспененная газированная масса быстро разливается в формы и застывает. Поры в ячеистой массе в основном закрытые, поэтому вспененные металлы плавают в воде. [19]
Наглядным примером производства изделий с применением пены в качестве порообразователя является приготовление пенобетона. Здесь в обычно заготовленный цементный раствор вводится специально приготовленная пена, которая в результате тщательного перемешивания всей массы равномерно распределяется между частицами цемента. Пена может быть получена из различных веществ, которые в результате соответствующей обработки омыляются с образованием ячеистой массы. Получаемая масса напоминает мыльную пену, но отличается повышенной прочностью отдельных оболочек, которая позволяет производить механическое перемешивание пены с основной массой материала. [20]
Шлаки - остатки от сжигания каменного угля в топках котлов и отходы при доменном процессе. Котельные шлаки ( X 0 20 - - 0 25 ккал / мчас С, - [ 800 - - - 1000 кг / м3) имеют зерна неправильной формы величиной 5 - 20 мм при ячеистой структуре их. Доменные гранулированные шлаки ( X 0 12 - - 0 16 ккал / мчас С, 7 450-н-б ОО кг / м3) образуют в спекшемся состоянии ячеистую массу, похожую на пеностекло. Шлаки применяют для засыпной изоляции стен холодильников, пола нижнего этажа и оснований льдохранилищ. [21]
Шлаки - остатки от сжигания каменного угля в топках котлов и отходы при доменном процессе. Котельные шлаки ( X 0 20 - М) 25 ккал / мчас С, [ 801Н - - т - 1000 кг / м3) имеют зерна неправильной формы величиной 5 - 20 мм при ячеистой структуре их. Доменные гранулированные шлаки ( X 0 12 - f - 0 16 ккал / мчас С, -, 450 - 600 кг / м3) образуют в спекшемся состоянии ячеистую массу, похожую на пеностекло. Шлаки применяют для засыпной изоляции стен холодильников, пола нижнего этажа и оснований льдохранилищ. [22]
Шлаки котельные и доменные. Шлаки котельные - остатки от сжигания в котлах каменного угля, а шлаки доменные-отходы доменного upon шчдства. Шлаки имеют пористую структуру, тю позволяет их использовать в качестве1 изоляционного материала. Лучшими считают гранулированные доменные шлаки, быстро охлажденные водой при выпуске их ш домны Они имеют ячеистую массу, похожую на пепоск ьло. [23]
Процесс получения вулколлана, сшитого водой, протекает в основном так, как это описано на стр. На этой стадии в преполимер вводят необходимое количество воды и перемешивают с помощью лопастной мешалки. Поскольку температура преполимера превышает температуру кипения воды, следует принять меры, чтобы предотвратить потери воды при испарении. После перемешивания в течение 30 - 60 сек пенящийся материал можно вылить в глубокий противень для отверждения в печи. Для обеспечения правильного распределения тепла при экзотермической реакции внутри ячеистой массы не следует делать ее слишком тонкой. Удовлетворительной является толщина 76 2 мм; этот блок выдерживают в печи при 100 С от 45 до 60 мин или до тех пор, пока поверхность перестанет быть липкой на ощупь. После этого блок можно охладить, а зэтем пе реработать: на обычны холодных вальцах для резин. Ячеистый полимер вначале крошится, а - затем-о Бразует листовой материал с мелкозернистой креповой поверхностью. [24]