Насыпная масса - кокс
Cтраница 2
Показатель трещиноватости, более точно определяемый суммой ( М40 М10), всегда уменьшается с увеличением плотности загрузки; выход крупного кокса и насыпная масса кокса увеличиваются. [16]
Мерой этой связи служит коэффициент детерминации d 0 822, указывающий, что изменения интенсивности ослабления потока у-квантов на 82 2 % были вызваны изменениями насыпной массы кокса. [17]
Сысков [94] высказал мнение о том, что механическая прочность кокса, обусловливающая его поведение в доменной печи, может быть удовлетворительно обобщена в виде показателя его газопроницаемости, определяемого геометрическим расчетом по ситовому составу насыпной массы кокса после его испытания в барабане Сундгрена. [18]
Из всего разнообразия процессов, определяющих сухое тушение кокса, можно выделить три основных: теплопередача между кусковым материалом и газовым потоком, проходящим через камеру тушения; гидравлический режим камеры, характеризуемый закономерностями прохождения потока инертных газов через коксовую засыпь; перемещение в камере тушения насыпных масс кокса от загрузочного люка к выгрузному устройству. [19]
 |
Вольт-амперные характеристики ионизационной камеры. [20] |
Известно, что погрешность радиоизотопных приборов складывается из аппаратурной и флуктуационной. При измерении насыпной массы кокса в потоке не требуется высокого быстродействия, поэтому приняли, что главная составляющая погрешности - аппаратурная к гл. [21]
Радмахера [15], учет колебаний насыпной массы позволяет судить о степени равномерности свойств кокса одинакового происхождения. Интерес к насыпной массе кокса вызван поиском наиболее простых количественных показателей его газопроницаемости. [22]
Серия опытов загрузки печей емкостью 400 кг шихтой Г ( табл. 41) была проведена для следующих способов - загрузки: во влажном, в высушенном состоянии и при трамбовании. Выявлено заметное увеличение насыпной массы кокса в зависимости от уплотнения загрузки, отнесенного на сухое вещество. [23]
При полной загрузке подэстакадного бункера и равномерном опускании в нем кокса картина изменения насыпной массы, показанная на рис. 30 6, повторяется. При этом изменяется только уровень записи в зависимости от насыпной массы кокса, подаваемого в бункер. [24]
Из уравнения (6.8) очевидно, что с ростом насыпной массы кокса увеличивается значение Ар, - что свидетельствует об ухудшении газопроницаемости слоя кокса. Граничное значение этой зависимости имеет место при условии, когда насыпная масса кокса становится равной его кажущейся плотности. При этом порозность слоя снижается до 0, а Ар возрастает до бесконечности. Результаты исследований приводят автора работы [8] к выводу: показатель насыпная масса можнс использовать для практической оценки качества различных коксов. [25]
Применение прибора ИПК-1 раскрывает большие пер - спективы автоматического контроля качества кокса. На рис. 42 сопоставлены зависимости средних из 250 обработанных величин показаний прибора ИПК-1, насыпной массы кокса и потери напора от количества оборотов барабана. Последняя, как это следует из графиков, примерно одинакова. [26]
В книге освещены вопросы автоматического бесконтактного контроля в динамике насыпных масс кокса и его газопроницаемости. Описаны современное состояние теории газопроницаемости кусковых материалов, контроля физико-механических свойств кокса, прохождение гамма-квантов через кокс, система автоматического контроля насыпной массы кокса, ее лабораторные и промышленные испытания, некоторые вопросы контрольно-измерительной аппаратуры. [27]
После тщательного анализа условий окружающей среды в скиповых ямах доменных печей и получения необходимых сведений технологического характера для изготовления прибора по измерению насыпной массы кокса выработаны следующие основные конструктивные требования: 1) высокая надежность прибора в условиях длительной беспрерывной работы при относительной влажности до 90 % и высокой запыленности; 2) высокая чувствительность и погрешность работы прибора не ниже 1 5 %; 3) быстродействие-время выхода прибора на запись насыпной массы каждой порции кокса не должно превышать 30 с, так как время пребывания кокса в весовой воронке около 40 с; 4) минимальная активность источника излучения; 5) представительность измеряемой пробы кокса; 6) полная автоматизация контроля, бесконтактность и поточность измерения; 7) простота монтажа и обслуживания. [28]
Таким образом, в зависимости от технологической схемы металлургического предприятия суммарные транспортные расходы могут оказаться большими при варианте расположения коксохимического предприятия на месте добычи угля. При этом транспортировка кокса по железной дороге менее целесообразна в связи с увеличением потерь кокса из-за измельчения при погрузке, перевозке и выгрузке, а также в связи с худшим использованием подвижного состава из-за меньшей насыпной массы кокса по сравнению с углем. [29]
Насыпная масса кокса определяется как масса насыпи одного кубического метра кокса и составляет 430 - 480 кг / мэ. Насыпная масса представляет собой весьма важную характеристику, от которой зависит газопроницаемость насыпи кокса. Чем меньше значение насыпной массы кокса при одной и той же кажущейся его плотности, тем более равномерен кокс по размеру кусков, тем больше его столбчатость и тем выше газопроницаемость насыпи кокса. [30]
Страницы: 1 2 3